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　　板框压滤机是工业生产中使用比较广泛的一款过滤设备，特别是果蔬加工，洗煤等行 业应用比较普遍。在板框压滤机使用的过程中，有时候会遇到滤板之间出现喷料的现象， 这是什么原因呢?我们公司针对板框压滤机过滤时滤板之间有喷料现象做出以下几种可能 的分析 ：

　　一、板框压滤机滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

　　二、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以 在卸 除滤饼后密封面应清洗干净。

　　三、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成 喷料 。

　　四、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料 压力失控，最终引起喷料。

　　板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

　　压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

1絮凝剂的种类、用量和添加地点
    在带式压滤机的工作过程中，絮凝剂的种类、用量和添加地点有很重要的意义。所用的絮凝剂应能使煤泥形成良好的絮团，尽可能地脱去自由水分，絮团应有一定的强度，在开始挤压时不致从滤带的两侧流出。絮凝作用要彻底，滤液中不应带有微细颗粒。因此，带式压滤机有时要用两种絮凝剂，相互配合，保证其良好的脱水效果。絮凝剂种类、用量、添加方法等直接影响脱水效果，因此，应由试验确定。
2入料矿浆浓度
 入料矿浆浓度越高，带式压滤机的处理能力越大，但应保证矿浆与絮凝剂充分混合为度。过低的浓度，不仅影响处理能力，还容易造成矿浆从滤带两侧溢出，造成跑料现象。
3滤带速度
随着滤带速度增加，处理能力也增加，但滤带速度增加，相对缩短了物料的脱水时间，因而，使滤饼的水分增加。
4滤带张力，滤饼所受挤压力越大，滤饼水分越低。但过大的张力，将使滤带所受滤带张力越大
拉力和剪切力增加影响滤带的使用寿命。
5辊轮直径和排列方式
    辊轮的直径和排列方式可使滤讲受到的剪切力和挤压作用发生变化。为了得到最好的脱水效呆，辊系安排应使滤饼受到的剪切力和挤压作用逐渐增加。从顶挤压区到卸料口，其直径由大到小。相邻辊轮直径应由试验确定。
    带式压滤机最大的优点是连续工作，因而单位面积处理能力较高、耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时，产品水分低。还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。
    因过滤带同时起过滤作用和运输作用，受到的拉力和剪切力均较强，对过滤带的强度要求较高。此外，为避免水分从两侧流出，滤带的滤孔不能过小，因此，对细粒物料絮凝不好时，容易造成滤液中固体含量较高，絮凝剂较难选择，并影响到带式压滤机的脱水效果。
 

快开式压滤机是一种采用PLC控制间歇式操作的加压过滤设备，主要应用于洗煤厂煤泥处理，发电行业，造纸行业，制糖行业及医药行业。全国应用此压滤机已有上千家，但应用于恩德炉灰水处理方面我厂还是首家。因粉煤灰粒度很细，平均粒度在30-80um，最大为200um，PH值为8.5-9，恩德炉粉煤灰灰水排出浓度在60g/l左右，每天处理300吨（折干）粉煤灰由于粉煤灰粒度极细，沉淀速度很慢，不时地给生产造成严重的威胁，且有时极易形成粉煤灰雾，对工作环境影响极大。

　压滤机状态在白天和夜晚是不同的，今天我们来详细了解这一现象。
　　首先就是液压体系的变化。白天和夜晚最大的区别我想就是气温了，一般来说都会相差10多度，而压滤机整个设备中，对温度最为敏感的就是液压系统了，由于液压系统在工作运行中，会使得液压油温度增高，当具有一定温度的液压油的液压系统，可以从白天工作到夜晚，但是却一些时候，不能从夜晚工作到白天的原因，如果夜晚启动压滤机设备，很有可能液压油温度比较低，活动性比较弱，不易在液压系统的循环移动，这样就是为什么夜晚不建议启动压滤机设备的原因，但是这种情况只属于一些特殊情况的设备。
　　第二个变化的就是压滤机设备的工作效率问题。关系压滤机设备过滤效率的因素有很多，其中我说过一个因素就是过滤液自身的流动性，过滤液流动性和本身物质特性有密切的关系之外，还和物体的温度有关，自然温度越高时候，其流动性就越大了。而白天与夜晚之间气温差异，所以自认过滤液在晚上时候，其流动性就会降低一些，自然其穿过介质滤布的速度就慢一些，最终就导致了设备的在夜晚工作量会减少一些的原因。
　　总之，白天与夜晚，在使用压滤机设备的问题上，主要影响的其液压系统工作与设备过滤效率两个方面，这就是他们在这两个时候的不同。

　　问题剖析：形成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的缘由有许多，供料缺乏或太稀，或许有阻塞表象都会导致这种表象。对于这些毛病要细细的排查缘由，板框压滤机结尾找到切当的问题所在，然后对症施治解决问题。
　　解决办法：首要的解决办法有：添加供料、调整技术，改进供料板框式压滤机、整理压滤机滤布或替换压滤机滤布、整理阻塞处、整理供料孔、整理排水孔、整理或替换压滤机滤布、添加压力或泵功率、低压发动，不断增压等办法。

　　板框压滤机一般被用在造纸，果蔬产品压榨，炼油等行业比较多，在锌粉置换行业还没有被普及，但是板框压滤机是锌粉置换行业一种比较理想的间断工作设备，下面让我们介绍一下板框压滤机在锌粉置换行业的四个工作流程，那样他的优势就一目明了。
　　首先就是板框压滤机的装机操作。它是要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。
　　其次就是所谓的挂浆工序。简单说来，挂浆就是使板框压滤机滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉(视压滤机规格及贵液质量分数而定)控制在1～1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。
　　然后就可以进行置换工作。挂浆后板框压滤机开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。据相关研究表明，初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量直至达到0.02mg/l以下，贫液便可排放。此过程一般需2～3h。置换正常工作下，随金泥量的增加板框压滤机过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值时停止供液，准备吸取金泥。
　　最后的步骤就是拆箱工作。当贵液停止供应后，板框压滤机以294～392kpa的风压向机内吹风3～4h，将板框压滤机内残余液体排出后停止吹风，与此同时将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗板框压滤机的滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。

　　压滤机在使用时间过久的情况下容易出现一些小情况，这种情况下我们完全可以自己处理，而不是请专业人员来维修，比如压滤机油压过低或没压力我们该怎么办?
　　1、油箱内没油，考虑到运输等问题，新机器出厂时油箱内液压油是要排空的，没油怎么可能有压力呢?
　　2、液压油没有加足，造成吸不上油，应按液位计指示位置加足液压油。
　　3、电接点压力表上限指针调节位置偏低，将其调到合适位置，同时调节溢流阀使其达到合适压力。
　　4、溢流阀调节压力偏低，松开溢流阀锁定螺母，旋转溢流阀手柄(向内旋转增高油压，向外旋转降低油压)调节油压，普通压力表机型调整为额定工作压力，电接点压力表机型调整为略高于额定工作压力。
　　5、经过多年(3年-5年以上)使用的压滤机，油缸内活塞上安装的密封圈磨损，也会出现压力上不去的现象。
　　6、油路上如果有漏油现象，也会出现压力上不去的现象。