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压滤机操作过程中的注意事项
1、压滤机在压紧时抵达压力不间断表明电接点压力表现已损坏，须替换；
2、当压紧力不行，首要看看油量是不是满足，然后看看高压溢流阀压力是不是调整好，不然油泵可能损坏；
3、当油缸不能保压，也就是油泵电机建议再三，首要查看各油路是不是漏油，再查看46#液压油是不是乳化，或许液控单向阀失灵
4、当推板不能动作，或许只能行进不能撤离，就得思考电磁换向阀是不是脏堵，将其拆下，用柴油或火油洗净即可，若是电磁线圈焚毁就有必要赶快替换
5、注意在大梁上有必要加机油，一个班加油一次。添加大梁与板轴之间的光滑，减小冲突；
6、进料时要注意压力不能太大，进料压力控制在≤0.5MPa。就能将料成饼，当压力过大注意翻开回流，将压力控制在0.5Ma就行；当出水口出浑液，阐明这块滤板的滤布现已破损，有必要替换，当进料呈现喷料表象，查看喷料处密封面是不是有异物，致使板与板之间呈现漏料表象；
7、液压油四月换一次，看作业作用如何酌情替换，
8、仔细阅读阐明书进一步知道压滤机的计划和作业原理

    板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

    板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备。
    板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置交接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
    压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
    压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
    压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
    随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

假设板框压滤机使用好几年了，最近效果一直不好，一天压不了多少污泥，才开始压的时候有几分钟出水量很大，过后就只有一点点水了，这会是什么原因导致的呢？
开始进料过滤的时候出水量大，过后就一点点水了，如果滤室已满，并且滤饼的含水率达到了设计要求，这说明工作正常，否则就是滤布使用时间长了未及时清洗或老化影响了过滤效果，请及时清洗或更换滤布！ 另外再检查一下泥浆泵的进料压力是否达到设计要求。
 

滤布包括有：​

洗煤压滤机用滤布：无纺、单丝、尼龙66

化工压滤机用滤布：621、750A、750B、750AB、3927

尾矿压滤机用滤布：无纺、750B、单丝

尼龙、涤纶、丙纶、锦纶、维纶、纯棉、高温、耐酸碱

板框压滤机、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、1600型、2000型滤布等各种型号的压滤机用。

压滤机滤布的材质及性能参数
 
 性能       耐酸        耐碱          耐热
 涤纶         强        耐弱碱      150℃
 尼龙       较差       良好         120℃
 丙纶       良好         优             70℃
 维纶         差           优             80℃ 

       压滤机是指一种间歇性的加压过滤设备.它主要用于各种悬浮液的固液分离.依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用料泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的.

        压滤机结构由机架、滤板、压紧系统（手动、机械、液压三种形式）和电气控制柜组成。

       所有符合以上条件的设备，均可称为压滤机。

1、应经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、应要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、还要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
 

　    板框压滤机是在工业上使用比较广泛的一款过滤设备，特别是在污水处理，水源净化，洗煤，化工等行业中。板框压滤机是由滤板，过滤室，板框等零部件组成的，其中过滤室就等于是板框压滤机的心脏，对于心脏的结构往往是比较复杂的，所以熟悉起来也相对有些难度，但它所承担的功能是整个压滤机最核心的也是最重要的，因此不管是操作人员还是生产厂家在这部分的知识和技术一定要过硬，不然就会导致板框压滤机整体的性能不能符合应有的标准。下面让我们详细介绍一下。
　　首先介绍一下板框压滤机的滤室构造。按照它标准的设施配备来说，主要是滤板和滤布两大部件。不管是滤板和滤布所完成的工作都是比较繁复而且困难的，因此对于材质的要求，虽然不能说太高，但也要相对高于标准，性能上才会有所保障。
　　滤板的采用材质一般分为多种，其中比较常用而且耐磨损性能比较优越就是边框滤板。采用了聚丙烯塑胶料经过化学加工和热成型技术生产出来的，不光是耐磨损性好，而且抗腐蚀性以及延展性能都比较出色，被板框压滤机广泛应用在工业生产中。
　　相对于滤板来说，滤布就比较寒酸了，只需要磨损性和抗腐蚀性过关，而且密度有所保证就能完成份内的基本工作。但为了使滤布的使用时间更加长久，有企业也常会为滤布的质量做考虑，采用高磨损高抗性的滤布材质来减轻滤布的耗损量。
　　板框压滤机的过滤室总体结构就是由数块的滤板再加上和滤板压紧的滤布来实现完美的固液分离效果，滤布的工作量几乎和滤板持平，也为板框压滤机实现固液分离技术带来了很好的发展空间。整个过滤室就因为它们俩之间的配合，才让如今的过滤技术变得更多花样也拥有更好的发展前景。