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压滤机滤布种类如下：

单丝滤布：表面平滑且适水性极好，保证了滤饼容易剥离和极易再生的特性。

复丝滤布：适用于非常细小颗粒的过滤分离，耐磨性没有单丝滤布好，主要用于压滤机、离心机、转鼓机等。

双层滤布：具有最好排液功能的高强度滤布，是专门为真空带滤机、真空转鼓机过滤机和离心机等设备设计的。

开口网布：是一种精密编织、开口尺寸偏差极小的单丝网布，专为各种分级、筛选和干燥之用途而设计生产的，同时也适用于输血器、输液器、汽车用过滤器及其它过滤杂质的元器件。

短纤无纺滤布：适用于干法过滤的工业除尘和湿法极细颗粒过滤。

1、装机。首先要把滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后才可以开始工作。

2、挂浆。挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉控制在1-1.5小时内送入机内，同时将醋酸铅配成10%的溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。

3、置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贫液送入机内。初期置换贫液需循环，每半个小时快速分析贫液含金量直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2-3个小时。置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达到一定值时停止供液，准备取金泥。

4、拆箱。停给贫液后以294-392kPa的风压向机内吹风3-4小时，把压滤机内残余液体排出后停止吹风。 

压滤机虽然被广泛应用在各个行业，但是大家对压滤机了解多少呢？接下来小编就给大家介绍下压滤机的有效性与过滤效果。

压滤机最大的上风是正压，高压脱水使用，压滤机的压力比传统的真空过滤机要大得多，所以滤饼水分低，能耗少，晶体的金属损失少。适用于化工、轻工、石油冶炼、矿产开发、冶金、治药、食品和环保等方面,进行固液两相分离操纵。

经过挑选的聚丙烯材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了压滤机的有效性。这样就极大地提高了压滤机的工作效率和经济效益。

压滤机的滤布对过滤效果也有着决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径来保证低的过滤本钱和高的过滤效率，使用时要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

在使用压滤机设备过程中也需要关注压滤机设备的过滤情况，而对于设备的过滤情况，又可以分为两种过滤效率和过滤质量。下面我们要看的是压滤机设备的过滤质量。

对于压滤机设备的过滤质量，我们有两个衡量指标，滤饼的含水率和滤布的拦截率。

压滤机设备主要是靠滤布来实现对混合液体中的固体和液体之间分离，而设备只是为滤布提供了一个比较适合的过滤结构而已，而滤布本身是有一定大小的过滤孔洞的，这些孔洞直径标志滤布的最初的拦截能力，用滤布的目数来表示。然后往往在实际过滤中，滤布拦截能力受到了一些外来影响，而发生变化，这就体现了设备的过滤质量好坏性，当滤布磨损变坏或者固化，这些变化的程度越深，那么设备过滤的拦截率就在越低，自然设备的过滤质量就越低了。如果严重一些的，过滤后的液体任然出现浑浊现象。

在安装压滤机之前要对压滤机的结构和组成有所了解，压滤机是由滤板和滤布组成的过滤部分和对过滤部分进行压紧的机架组成，液压泵站、电机和电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三部分融为一体。

安装步骤如下：

1、在安装调试前，要先仔细阅读使用说明书。

2、机器安装在混凝土基础或钢架上，安装时以两横梁为基础校准水平，然后灌浇混凝土。对液压压紧式机型，为消除机器工作时横梁产生的应变，液压缸整个油箱体地脚不要固定。

3、机器四周要留有余地。这是考虑到安装拆卸管道以及出滤饼和检验等的方便。

4、液压压紧式机型，要按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接进Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3和PEN。

在我们厂对所有客户进行跟踪服务中，常常发现，压滤机的使用问题中，出现这样或那样的毛病，导致设备不能工作或必须停止下来等待技术人员的维修，这样不仅在影响了生产，而且也付出了大量的成本，当是引起设备出现毛病的原因，往往是因为使用人员的一些操作所导致的。所以我们今天就来说说这些。

在我前面介绍过，我们曾经说过，如果要适当增加设备的过滤效率和降低滤饼含水率，可以适当增加对滤板压力来达到这样目标，所以有些人就是采用了这样的办法，但是他们却没有掌握到适当的范围，但是即使在段时间把滤板压力增加到超出分范围，压滤机仍然可以正常的工作，人们很难发现，这也是麻痹人们的地方，当滤板因无法长期承受超范围压力时，滤板就是突然崩裂，造成滤板直接无法使用，必须更换滤板作为最终的解决方案。所以我们一定要严格控制好对滤板压力的大小。

还有就是与滤板接壤的滤布。对于压滤机滤布，它始终还是以纤维为主要材料的物质，它在制造过程中，无论增加了多少金属丝还是其他物质，用来增加其抗延展性，但是它仍然还是布制物，在使用过程中，我们仍然要时刻注意，防止其被外物扎破损毁，相比大家都知道，滤布一旦扎破，那么整张滤布就是失去拦截作用，就无法真正实现固体与液体之间分离，自然使用这样的滤布的压滤机设备也不能正常的工作了。所以我们在使用压滤机设备，我们任然要注意保护好滤布。

只要大家对过滤室滤板和滤布做好了保护，那么我们就会对设备减少造成损害，反过来，设备将以更好的状态来回报我们。

我们在前面的文章中，介绍了很多关于压滤机设备的很多细节上的知识，包括压滤机设备的使用事项或工作原理等，今天我们就另辟蹊径，从压滤机整体宏观来介绍一下压滤机设备，我们今天就介绍所有压滤机设备的构想。

说到压滤机，我们就是会想到它必定需要的就是滤布，其实在整个压滤机设备中，有却只有滤布才能真正实现固体与液体之间分离，滤布具有特性就是可以对固体和液体分别采用不同的效果，从而实现了混合液中固体与液的分离。所以滤布对于压滤机设备重要性不言而谕的，可以说没有滤布，设备就不能发挥其作用效果，也可以说没有压滤机设备。

但是只有了滤布仍然不行，如果只有滤布设备就是传统的过滤机，无法达到今天高效、快速的生产要求，所以就将一块一块的滤布放置在滤板之间，让同一台设备上，可以让多张滤布同时发生过滤分离作用，所以就采用了多块滤板组成的过滤室结构的压滤机设备。

当设备最为核心的过滤室构想完成后，那么就需要设计压滤机的其它附属的结构了，比如压滤机设备动力系统，比如压滤机设备机架，又比如压滤机设备控制系统等。其实这一点很简单，我们只要知道压滤机设备只是有了过滤室仍然不能工作运行，这时它需要机架的支撑和固定，然后需要动力系统为滤板提供一个压力，使其能形成一个比较密闭的工作环境，最后当设备中储存满了滤饼时，那么就需要控制系统来处理，控制设备各个部分来进行卸料工作。当卸料完成了，控制系统还要将设备恢复在原始状态，以备下一次循环工作。

全自动厢式压滤机滤布的安装与更换 ：
1、为了确保人身安全，在安装与更换滤布时，必须将控制开关拨到“手动” 位置；
2、禁止操作人员在全自动厢式压滤机两滤板之间更换滤布；
3、安装或更换滤布时，必须把滤板的压紧面清理干净，以免夹紧后损坏滤布；
4、安装滤布前，应检查所有滤布，不允许有破损处，若有必须更换；
5、滤布安装完毕后，应检查四周压紧面是否平整，不允许有重叠和打折现象。

全自动厢式压滤机压滤工作的操作顺序 ：
 1、将选择开关置于“自动”位置。按下启动液压泵进行压紧并检查是否达到压紧工作压力，达到压紧工作压力后便可进行加矿压滤工作； 2、 在压滤初期，加矿压力不宜过高，一般在额定压力的 1/4 左右，然后逐 渐升压；
 3、 压滤过程中，操作人员应及时监护压滤机的工作情况；达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门， 稍停后即可开始卸料。 若发现滤布已脏就可以进行滤布清洗，滤布清洗后应翻面合拢下次循环使用。