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        滤袋是压滤机的重要辅助设备之一，它通常是位于过滤机入口和出口管上，滤袋并不是我们所认为的普通意义上的袋子，而是微孔膜型的。因为压滤机频繁的进行过滤工作，所以滤袋的更换是必须的，那么应该如何进行滤袋的更换呢？这是我们必须要考虑的问题。
        首先我们应道正确的掌握更换滤袋的时间，通常这是由压力差来决定的，当滤袋的压差为0.5—1kg每立方厘米的时候，很有可能会发生破裂，从而会极大的影响过滤效果。所以我们一定要在该压力差之前更换滤袋。

        现在的工业发展中，板框压滤机已得到广泛的应用，逐步普及到氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝 等行业，但是人们对于板框压滤机的调试方法还不是很了解，今天压滤机小编就给大家详细解说一下。
        板框压滤机在打开所有出液阀门之后，关闭水洗，然后吹气，启动进料泵，观察滤液和进料随之时间产生的压力变化，倘若压力超高，则需要打开回流管调节。刚开始过滤时，可能因为滤布的毛细作用，导致滤液有浑浊的现象。只需静等十几分钟之后便可。
        板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
        板框压滤机使用前，需要把液压站和电控箱擦洗干净，油箱的内部也要清洗干净，其次还要检查电源、压紧和回程油管的安装，避免出错而引发的其他问题。检查电接点压表的上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
        机架、滤板、活塞杆都要擦洗干净，再检查滤板排列是否整齐、正确；并且检查滤布有无折叠，水洗、吹气、检查进料、出液等管路和阀门的配置是否正确、合理。

　　根据板框压滤机滤布本身所采用的材质，滤布长期使用将会造成滤布堵塞，这之间跟滤布滤孔的孔径及接口有关系，但最多的是，不能做到有效的清洗，造成混合物堆积，严重时直接影响着压滤机设备的过滤效果不佳，影响固液分离效率。那么，如何防止此类事故发生呢?
 
　　压滤机滤布的清洗应该为：
 
　　1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;
 
　　2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。
 
　　浸泡时间为1天到2天。然后清洗。
 
　　或者：
 
　　1.高压水枪清洗;
 
　　2.洗布机清洗，投加清洗剂;
 
　　3.利用盐酸或柠檬酸清洗;
 
　　4.烧碱或双氧水清洗;
 
　　5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。
 

板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，属于间断工作设备，其操作过程如下：
 
　　第一步，装机。装机从字面意思即可理解为将滤料装入板框压滤机中。首先将板框压滤机与滤料接触的面彻底清洗干净，如果滤带上留有杂质会在设备运行过程中对最终的过滤效果产生影响，如滤料含有腐蚀性物质或者尖锐物质会对设备造成损坏。在滤带表面涂上润滑剂以防和滤带表面充分接触后造成磨损，延长使用寿命。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后，方可开始工作。
 
　　第二步，挂浆。所谓挂浆是使板框压滤机滤纸上形成一层锌粉初始层。装机后，用贫液将初加量的锌粉（根据压滤机规格及贵液的质量分数而定，如某厂为1.3kg/m?）控制在1~1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。
 
　　第三步，置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送人机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量，直至达到0.02mg/L以下，贫液方可排放。此过程一般需2~3h。置换正常工作下，板框压滤机过滤层阻力随金泥量的增加而增大。当进液管压强达一定值(如某厂达245~265kPa)时，停止供液，准备取金泥。
 
　　第四步，拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3~4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放人盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布。沉淀物和金泥一并送去冶炼。

　　我们在选购压滤机的时候，会注意到其型号的格式是这样的：X/B A/M Y Z G* / * U/X B/K。那这些字母各代表什么呢？接下来，我们就来简单为大家介绍一下。

　　说明

　　X/B 滤板形式: X 厢式, B板框式

　　M/A 液流形式: M 明流, A暗流

　　Y/J/S/Z 压紧方式: S 手动, J机械, Z自动, Y液压

　　G：隔膜

　　*过滤面积㎡

　　*滤板外形尺寸mm

　　滤板材质：U 聚丙烯X橡胶

　　滤饼洗涤：B不可洗K可洗

　　通过上面的介绍，大家是不是理解了呢？接下来我们来举例说明：

　　例：XMY80/1000-UB

　　指：80平方1000型压滤机，厢式，明流出液，液压压紧，过滤面积80平方，滤板尺寸10000×800mm，聚丙烯滤板，滤饼不可洗

　　清楚设备型号，也有利于我们根据需要选购合适的机型，希望以上内容对大家有所帮助。

板框压滤机滤板出现沟痕是压滤机工作中较为常见的故障，对于这一问题，我们有什么好的方法呢？
 
　　1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
 
　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好
 
　　3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
 
　　4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽
 
　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了

厢式压滤机在使用过程中国，经常会遇到被水侵蚀这一现象，那么侵蚀之后又会变成什么样子呢？又该采取什么样的针对措施。今天压滤机小编就给大家详细说说，厢式压滤机被水长期侵蚀后，会造成哪些影响和破坏。
厢式压滤机被水侵蚀后，将会破坏液压系统，尤其是液压站的破坏。主要体现在厢式压滤机的液压系统和液压油体的破坏，其中液压油体的破坏影响极大，在水长期的侵蚀下，在系统的操作下，水与油逐渐混合在一起，液压油被慢慢的乳化变白。而在液压系统的作用下，油被变质破坏，不能在给厢式压滤机提供强劲的压力。

厢式压滤机被水侵蚀后，受他影响最大的就是控制系统。大家都知道，电子元件最怕的就是水，受水的影响可能造成控制系统电路短路，从而烧断线路，损坏所有的电子元件，有的甚至造成更严重的后果，不仅破坏所有的控制系统，还会造成人员的伤亡。

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使用压滤机混凝剂时要注意的要点如下：

1、多种混凝剂混合使用时需要留意投加顺序。比如用三氯化铁和石灰药剂时，需先加铁盐再加石灰，这时过滤速度快、减省药剂。高分子混凝剂与助凝剂适用时，一般应先加助凝剂。

2、不同的机械带式压滤机脱水方法需要采用不同的混凝剂类型。真空过滤和压滤脱水使用无机混凝剂或高分子混凝剂效果没有什么差别，离心脱水就要求使用高分子混凝剂。