兴源视界

        在谈论压滤机在过滤时的渗透问题之前，我们先来谈谈压滤机为什么会渗漏。

 

        压滤机是由机架、滤板、滤布组成一个过滤系统。厂商在制造压滤机时滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的，在出厂之前，压滤机也进行过空机水试，按理说是不可能渗漏的，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后，使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程，这时就有客人反应说渗漏，问我们怎么回事。

 

        这时我们就要学会去判断，第一、压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力；第二、滤布是否放置平整，有无异物压进去，常见的异物就是滤布绑线；第三、机器如果是暗流型，滤布暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，会影响整台机器出液。另一个原因是因为是新滤布，滤布的经纬线空隙大，经过几次使用后，物料阻塞空隙，就不会渗漏了。

        板框压滤机作为一种成熟的固液分离设备，在工业生产中发挥着举足轻重的重用，被众多的行业使用。虽然板框压滤机被各大行业接受和认可，但若是没有得到正确的操作，会出现故障。以下写出部分由于操作不当引起的故障和解决方法，希望能够帮助到那些正在为这些问题苦恼的用户。

 

1.由于人为的操作不当会导致水和空气冲洗管的腐蚀和堵塞，建议板框压滤机的使用者一定要做好空气和冲洗管的防腐蚀处理。如果没有做防腐蚀处理，一般碳钢管在滤池中一年不到就会被腐蚀穿孔。采用空气冲洗时，会因为空气孔口处流速高而搅乱承托层，以至于小颗粒的卵石和滤料进入空气管，引起空气管堵塞。这种故障的解决方法首先要保证空气管孔口处的卵石直径不能太小，同时用石榴石来代替卵石，采用粗细粗德尔承托层，再用不锈钢将承托层固定住，再将反冲洗空气管置于反冲洗进水布水管的下面。

 

2.板框压滤机滤料中产生负水头或气阻，最好的办法就是在滤池的滤料表面上保持1.5米深的水，以免过滤时空气进入滤床，同时滤池勤冲洗也可以减少空气泡在滤料中的聚集时间。

 

3.滤料表面堵塞和产生龟裂也是板框压滤机常见的故障之一，当双层滤料和混合滤料采用助滤剂过滤时，会出现这样的现象。建议这个时候，使用者应该减少投药量，以允许颗粒深入滤床深处。

　　压滤机长时间的工作，都会导致滤布与过滤液长期接触，在加上其工作在强压力的环境，所以就导致了越来越多的过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。同时滤布采用的紧密留孔加工方式编织而成，这样滤布才造成了特殊的结构，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，自然滤布的过滤速度就会大大降低，就导致了设备工作效率低下的表现。

压滤机

　　清洗之前，我们需要了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法。当过滤液是处于酸性时，我们就应该选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸泡10~24小时，然后对滤布进行轻轻揉搓几次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同样对于酸性或者中性的过滤液，我们只需要将侵泡的溶液改为弱酸性就可以了。值得补充说明一下的是，当过滤液具有粘连性的时候，我们还要在侵泡液中加一些相对应的稀释剂就能达到更好的洗涤效果。

 

　　清洗压滤机的时候，我们一般的情况下，可以采用人工的方式。轻轻的将滤从板框上拆下来，然后浸泡在水中。若是浸泡在温水中则效果更好，浸泡一个小时以后，可以用手反复的揉搓，加上洗涤剂也不错。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，轻轻的刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上清水来漂洗。当然以上是针对普通滤布进行的。若是吕滤布过滤的物质是其酸性，或者是显碱性的化学药剂的时候，再这么做就不太合适了，此时我们采用的是中和的方法来浸泡滤布。若是滤布是酸性的，那么我们就可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布，若是滤布是偏碱性的，我们可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。滤布的种类多种多样。我们可以根据滤布的特性来选择合适的清洗方法。

 

　　液压油是压滤机的血液。在我们的生活中，广告是市场上经常可以看到某某产品用可以清血毒作为卖点，往往可以取得不错的成效，那是因为我们人体活着的时候，体内会堆积，很多毒素。这些毒素若不排除去会影响我们的身体健康，人要清血毒，因为人的血液里会代谢很多杂志，这些垃圾会影响我们的身体健康。压滤机的液压油也是同样如此。液压油起到，润滑零部件，让压滤机产生压力的作用。但是时间久了压滤机会发生乳化现象，而且液压油在高压密闭下工作，会冲刷压滤机的表面，会有很杂质混入液压油中，会加速液压油的氧化和变质。这样液压油就起不到保护压滤机的作用了。

1 过滤机在使用中存在的问题

   东曲矿选煤厂现使用4台C603-SM圆盘真空过滤机及4台配套的真空泵。原设为2台生产,1台检修,1台备用。但由于末煤处理量等原因,每班3台生产才能勉强保证生产的进行。

   根据过滤机的生产情况及工艺指标数据显示,过滤机的生产条件及工艺情况良好,但实际使用中存在下列问题。

   1) C603-SM型圆盘真空过滤机圆盘直径

   为3840 mm。每个圆盘由12扇滤扇组成。尽管圆盘有滑移限位,由于加工工艺及安装水平等原因,其组成圆盘的滤扇不平整,圆盘的垂直平面度误差较大(圆盘端面偏摆量最大可达15 mm),使用过程中刮刀同滤扇的最大间隙可达18 mm,造成脱饼困难,脱落率偏低,饼薄时过滤机处理量很低,达不到设备的设计生产能力;

   2)因为过滤机不使用吹风装置,刮刀器同滤布的间隙应为3 mm,导向器与扇形板的弓形压板面间距应为0.5 mm~1 mm,实际使用中达不到理论间隙;

   3)由于导向器、刮刀同滤布紧密接触机会大,滤布的正常使用寿命只有4~6个月,不但增加了材料、配件的消耗,而且还使维修量加大;

   4)维护工对滤扇等设施的日常检查不够全面,对检修的重要性认识不足,是造成滤饼脱落率低的原因之一;

   5)脱落效果不好时,实行人工捅滤饼,增加了工人的劳动强度,使过滤机的管理难度增加。

   6)产品的水分偏高,饼厚不均匀。

   2 提高滤饼脱落率的具体措施

   综合以上情况,过滤机生产能力偏低的主要原因有两点,一是圆盘端面偏摆量大,刮刀使用效果差;二是对过滤机的日常维护力度不够。针对这种情况,为了增加圆盘真空过滤机的生产能力,改善其工作性能,提高滤饼的脱落率,延长滤布的使用寿命,降低过滤机的经营成本,我们采取了以下措施:

   1)由于圆盘端面的偏摆直接影响刮刀同滤布接触间隙大小的均匀程度,此间隙影响滤饼的脱落效果及滤布的使用寿命。针对这一点,在保证扇面垂直平面度的情况下,制作安装导向定位装置,同刮刀的导向器结合,使圆盘端面的偏摆量控制在5 mm左右。

   导向定位装置固定在过滤机卸料侧槽体边缘上,用尼龙棒制作压轮,使压轮同压板相对滚动,以减轻对滤扇压板的磨损见图1。

   加该装置前,仔细调整滤扇压板端头,使其圆整,以免压板端头同导向器磨擦产生卡阻现象;2)为了减少刮刀对滤布的磨擦损伤,对刮刀进行更换改造。a)在实验过程中,分别用废胶带、生胶皮作成刮刀同原刮刀对比使用,观察各自的使用效果。其结果是胶皮刮刀弹性大,容易变形产生波浪形状,且不易固定,原随机刮刀对滤布的磨损大。

   废胶带刮刀容易固定,不变形,而且价格低廉;b)使用胶带刮刀的过程中,对胶带刮刀的厚度、倾角及刀体伸出长度进行反复试验,逐步定型,趋于合理。其尺寸为:刀体伸出长度为60 mm,厚度为10mm,倾角比照原刮刀角度;c)胶带刮刀同原刮刀相比,同扇面的磨擦系数大。但使用废胶带制作,成本低廉。采取措施后,刮刀同滤扇接触机会大大减少,过滤机的负荷无明显变化,可满足过滤机的技术要求;

   3)过滤机的转速对生产效果影响很大,在一定转速范围内,提高转速可使滤饼相对变薄,处理量相对提高,滤饼水分降低。将试验过滤机转速定在0.5 rpm~0.6 rpm之间较宜。超出此速度范围,滤饼水分及脱落效果都不理想。

   3 加强日常维护管理

   采取以上措施的同时,制定详细的管理制度,加强了对过滤机的维护管理力度,保证专人每天检查、维护滤扇及刮刀部分设施。

   1)定期检查刮刀同滤扇的间隙,随时清理刮刀,以防物料堵塞,减少对刮刀同滤布的磨擦,减轻对滤布的磨损;2)及时清洗滤扇,保持滤布清洁,以使滤饼脱落顺畅,减轻物料堵塞及过滤机的负荷;3)及时更换损伤的滤布,减少滤布同刮刀的接触摩擦机会。使用合格尺寸的不锈钢滤布,并捆扎结实,使滤布同滤板紧密结合,无松驰现象。以免滤布毛刺损伤刮刀;4)日常维护时应及时更换弯曲变形的螺杆,定期紧固螺母来调整螺杆,以消除过滤机整个圆盘上的不均衡拉紧力,保证圆盘整体的垂直平面度,从而减小圆盘端面的偏摆量。

   4 效果分析

   由于采取了以上措施,过滤机的滤饼脱落率提高了15 %以上,其处理能力相应增加,提高了浮选精煤的回收量,减轻了煤泥水系统的压力。

   同时过滤机的运转时间得以减少,按年生产200天,每天少运行1小时计算,过滤机负荷为11kW、相应配套的负荷:真空泵2台,185 kW;刮板输送机2台22 kW,胶带输送机2台75 kW、55kW,每年可节电11.54万度。按每度电价0.41元计算,年节电费用约5万元;滤布的使用寿命增加,其更换周期延长了1倍以上。以每扇滤布价格130元计算,每年可节约材料费用6万元。

   5 结束语

   经过改进,在生产中解决了过滤机滤饼脱落率低的问题,产品水分有所下降。滤饼脱落率提高后,无需人工捅滤饼,大大降低了工人的劳动强度和过滤机的管理难度,过滤机使用效果良好、经济效益明显。

新型板框压滤机带式压滤机作用比较泥水分离 工业污水处理板框压滤机带式压滤机，板框压滤机广州带式压滤机使用效果耐腐蚀耐磨损等 板框压滤机广州带式压滤机达到超过进口设备，板框压滤机广州带式压滤机主机保用一年，终身保修,主要轴承保用三年,机架主体热喷涂保用五年。在国内带式压滤机制造行业中异军突起，经浓缩污水处理污泥 污水处理 污泥被输送到污水处理设备 带式压滤机，最后形成滤饼排出。

绿达牌带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、水泥厂污泥、矿山污泥、化纤污泥、炼油污泥、钢铁厂污泥、电石渣、电子污水、线路板厂、啤酒厂污泥、高岭土、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理 污泥脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。 

压滤法与真空过滤法基本理论相同,常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机两种.

(一)板框压滤机

板框压滤机的构造简单,推动力大,适用于各种性质的污泥,且形成的滤饼含水率低.但它只能间断运行,操作管理麻烦,滤布易坏.板框压滤机可分为人工和自动板框压滤机两种.自动板框压滤机与人工的相比,滤饼的剥落,滤布的洗涤再生和板框的拉开与压紧完全自动化,大大减少了劳动强度.自动板框压滤机有立式和卧式两种,

(二)带式压滤机

带式压滤机中,较常见的是液压带式压滤机.其特点是可以连续生产,机械设备较简单,动力消耗少,无须设置高压泵或空压机.在国外已经被广泛用于污泥的机械脱水.

(1)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。

(2)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。

(3)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验．考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等。

(4)要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。

(5)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。

在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：

物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿－200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa

水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：

－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：

设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5

原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤

脱水效果如下：

设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2

板框式压滤机：

是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

厢式压滤机：

单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，

适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。