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压滤机的作用是完成对物料的挤压过滤，最终形成滤饼，在这一过程中，物料由原来浑浊的过滤液到最终清澈的液体需要经过多道程序流程。

过滤液先是通过进料泵抽进进水管道，进料泵逐步增加进水管道的过滤液，使得过滤液高压条件下进入两个分水管道，分水管道又与板框式压滤机上方的两个进水法兰相连，这样过滤液就进入了板框式压滤机的滤板上方的两个分料管道。

而板框压滤机的分料管道由滤板一块一块的挤压拼接而成，在每一块滤板的统一方向的一面，又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。这样从滤板的分料管道中的过滤液就被分到每一块滤板与一块板框组成的滤腔中，其实是流进了被两种滤布包裹的板框中，与滤布接触，在强大压力的趋势下，过滤也中的液体就会板框压滤机通过滤布，而滤布只能允许液体通过，而固体就被拦截下来，在滤腔中存储。

表示，当液体通过滤布时，其中的固体被拦截了下来，实现了固液分离，这时的过滤液就变得清澈干净了，然后再通过滤板下方的出水管道的集合，将分别从不同出水通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出，排出板框压滤机。这样的液体就不会再含有固体杂质了，但很有可能不是单一的净水，所以我们要处理不同的分子结构就必须先把的液体的分子固化下来。

以上就是过滤液在厢式压滤机内部的正给过滤流程。

1. 厢式隔膜压滤机附属设备复杂，生产流程复杂，需要配备大功率进料泵、压榨泵、清洗泵、清洗和压榨水箱、压缩空气反吹系统等，附属设备庞杂导致在设备、基建以及保证设备正常运行的备件与维修人员配备上的开支都比较大。
强力带式压榨过滤机连续运行产量大，设备和附属设施都比较简单，设备、基建与运行方面的成本相对较低。
2. 厢式隔膜压滤机主要靠隔膜板鼓膜（膜片为聚丙烯塑料材质）的压力实现污泥的深度脱水，鼓膜压力有限，一般压榨压力最大1.6MPa（部分产品能达到2.0MPa），泥饼较厚（一般2-75px），深层过滤脱水阻力大，效率低，能耗也较高，而且泥饼干度分布很不均匀，进料口附近的泥饼干度低（通常干度在30%左右），远离进料口的地方泥饼干度较高（通常干度可以达到50%），由于泥饼较厚，处于静压状态，泥饼表面和内部的水分通常出现较大差别，容易出现“夹心”。
强力带式压榨过滤机依靠强力带提供的强大张力和泥饼运行过程中受到的剪切力实现污泥的深度脱水，强力带能够提供最大300kgf/cm的张力，泥饼厚度一般在25px以内，而且泥饼在脱水过程中受到剪切力的作用，污泥表面不断更新，使得泥饼内部的水分能轻易脱出，脱水后泥饼通常可以达到50%以上，而且比较均匀。
3. 厢式隔膜压滤机为间歇生产，每个生产周期分为压紧、进料、压榨、反吹、回程、卸料、清洗等多个环节，在污泥脱水中，整个周期时间一般都在2小时以上，生产环节多，故障点多。卸料时泥饼需一块一块地卸料，尽管有自动拉板和曲张振打机构可以辅助卸料，但是整个卸料过程仍需要操作工在设备旁观察，当泥饼不能自动掉落时进行人工辅助卸料，人员配备和劳动强度都较高。
强力带式压榨过滤机可以做到全自动连续运行，生产时只需操作工定期巡视即可。
4. 厢式隔膜压滤机基本处于静压状态，滤板和滤布基本处于相对静止状态（隔膜板鼓膜压榨时膜片有少量变形），运行时间久了滤板和滤布的过滤通道很容易堵塞，一旦堵塞过滤效率大大下降，随着设备使用时间的推进，设备效率逐步下降（尽管设备会配备自动清洗装置，但是无法避免设备使用性能下降的趋势）。
    强力带式压榨过滤机因为是连续生产，过滤介质始终处于运动状态，在清洗装置的作用下过滤介质始终保持畅通，与初始使用状况基本保持一致。

谈板框过滤怎样自动清洗滤布的方法，相信大家对这块还是有兴趣的，一起瞧瞧吧：
在滤带的行走过程中，由于物料在滤网上布料厚度不均、滤网厚度的差异和辊筒之间的累积平行度的误差，造成滤网跑偏。如果不能及时地调整，轻者会影响设备的运行效果，使处理能力减小，严重的会使滤网破损断裂，设备停机。因此带式压滤机每条都设有滤带单支点(或双支点)调偏机构。调偏压力要低于张紧压力，通常能保证气缸动作灵活即可。
说完了调偏设置，我们在再来说说压滤机的清洗装置吧。因为每次压滤机使用完成之后清洗是必不可少的。
为使压滤机能连续有效地工作，设备上设有自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤带自动再生。本设备采用的快速拆装冲洗管装置。滤带冲洗压力一般在0.5----0.8MPa。
今天就说 板框压滤机滤布跑偏问题吧，这对于压滤机的正常运行都有着很重要的作用。我们大家也要充分的利用，而不能仅仅把其当做摆设。