兴源视界

过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
1带机与离心机的理论比较
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；
⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：
假设：
带机投药量4kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元／kw，水费0.5元／m3，药费80元／kg。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得：
带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133.2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。
运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。
2对带机与离心机实际使用情况分析
本人根据自己多年的设计经验和对卧螺离心机用户的调查，对上述离心机的优点——进行考证，下面分别进行分析：
前述第①条、第⑥条，情况确实如此。但对其余各条，笔者有不同看法。
2.1适用介质问题
离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。
2.2进科的控制问题
前述第③条：离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大[1]，而对带机的影响较小。
2.3固体回收率及加药量的问题
前述第④条：离心机的固体回收率确实比带机高[1]，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤波还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。
药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为1.7－2.0kg，是比较低的。资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机高多少。
2.4电耗问题
电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。
离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。
2.5机器的寿命问题
前述第⑦条：质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。
2.6运行费用的计算
在离心机厂商计算离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，所采用计算方法存在很多问题，运行成本主要包括：药剂费、电费和水费。可以首先将其水费排除掉，因为现在带机滤布冲洗全采用二沉地出水，是不用花钱的，其次，药剂耗量到底带机比离心机多多少很难说清，是有争议的。笔者以某8×104t/d污水处理厂为例，对污泥处理的实际运行费用进行了计算，结果如下：
干污泥量：10t/d，含固量：0.8％（未浓缩污泥）。假设电费0.5元／kw，药费60元／kg。
卧螺离心机与带机电耗比较见表1：
表1卧螺离心机与带机电耗比较
比较项目
卧螺离心机
带式压滤机
运行时间/h
24
16
处理能力（湿泥）/（m3.h-1)
10/（0.8%)/24=52
10/(0.8%)/16=78
实际处理能力/（m3.h-1)
55-65
80-100
浓缩机功率/kW
45
1.5
浓缩机液压装置功率/kW
7.5
与脱水机合用
脱水机功率/kW
22
2.2
脱水机液压装置功率/kW
7.5
1.5
污泥切割机功率/kW
7.5
无
浓缩提升至脱水/kW
5.5
无
冲洗水泵/kW
无
7.5
总装机功率/kW
95
10.5
需要切率/kW
95×85%=80.75
10.5×85%=8.9
每天耗电/kW
80.75×24=1938
8.9×16=143

从上表可知，离心机与带机每天电费差额为（1938－143）kwh×0.5元／kwh＝897.5元人民币。
药费如果真按离心机厂家所说，带机比离心机多1kg／(t［干泥］），就目前市场PAM价格应当是60元／kg，则带机比离心机每大多涓耗药剂量为：10t／d×1kg／t＝10kg/d，每天多用药剂费为10×60=600元，即每天带机比离心机多用药剂费为600元人民币；假如带机比离心机耗药量大的话，总体来说带机还是比离心机每天节省897.5－600＝297.5元，每年节省约10万元人民币。事实上，离心机的电耗是确定无疑的，而带机的药耗是有争议的，如果带机与离心机耗药量相同的话，那么离心机每天比带机运行费用要高897.5元，即每年离心机比带机多花费约33万元人民币。
因此，从运行费用看，采用离心机并不比带机省。
2.7投资问题
从投资上看，上述带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而上述一套离心浓缩脱水机约30万美元，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出人，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高，然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。
3结语
从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水，带机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。

制药用水处理环节十分重要，近年来，在制药用水处理中的压滤机应用十分普遍，星鑫认为，在这一领域，压滤机设备性能的提升，还将促使该设备在制药行业迎来更好的地位。
 
压滤机在制药行业中的应用无非是制药用水的处理，而只要用水的重要性我想不用多说大家也知道，因为制药用水的质量在很大程度上影响着药品的质量，而压滤机设备是水处理初始过程中的重要设备，它可以去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，增加水的纯净度，达到水质净化的目的，因此压滤机在制药行业占据重要地位，但从专业程度上看，国内压滤机生产技术水平还要不断提高，努力与国外达成同步的水平。
 
药品行业发展、压滤机设备发展，其实二者是相辅相成的关系，人们对药品品质的重视促使企业关注药品生产的每一个环节，而这当中对水质的要求又促使企业对水处理设备——压滤机提出更多需求和更高要求，推动压滤机行业进一步朝着高性能方向进步。随着新型工业不断发展，过滤设备的技术水平还将不断提升。

压滤机家族种类繁多，例如板框压滤机 ，厢式压滤机，等等。其中隔膜压滤机算是最近才出现的一种新型压滤机。所以很多人都不太了解，对隔膜压滤机有些错误的认识今天我们就来为大家详细的讲解一下。 我们调查了一下，据我们了解到很多购买压滤机的客户之所以不选择隔膜压滤机是觉得隔膜压滤机的操作比较麻烦，会比较复杂。其实这个观点是错误的。
隔膜压滤机与其他压滤机的不同在于隔膜压滤机不仅具有厢式压滤机所具有的优点，同时又在此基础上改进了二次挤压脱水的功能，所以就会让一些客户误认为会增加人工劳力和难度。其实现在的压滤机都是有电脑控制元件的，进行二次脱水的时候只需要按一下按钮就好了，根本不需要人工劳力对滤液进行操作。当按钮被按下的时候，设备会自动进料，滤板开动挤压滤饼，自动测量所需要的压力强度。

板框压滤机是工业生产中使用最为广泛的一款过滤设备，在污水处理，水源净化，洗煤，化工，食品加工等应用使用较为普遍，蜂蜜是很多中老年人比较喜欢的一种补品，而蜂蜜的制造与板框压滤机的使用关系密切，下面让我们详细介绍一下板框压滤机在蜂蜜制造领域的应用。
 
滤布在蜂蜜加工中的运用是比拟有考究的，不一样的滤布目数关于蜂蜜营养价值的晋升有不一样的作用，蜂蜜加工过程中需求经过粗滤(60目以板框压滤机下滤网)和精滤(80目以上滤网)的过滤处置。
 
粗滤首要用于滤去蜡屑、幼虫、蜂尸等较大的杂质。
 
精滤进一步去掉比如花粉粒之类粒径更小的杂质，使蜂蜜愈加明澈通明[8]。但也因而会使蜂蜜中的植物花粉有不一样程度地损失，使蜂蜜的判定受阻，质量降低。
 
有些为了处理瓶装蜂蜜储存过程中的瓶颈黑圈疑问，选用20目和400意图板框压滤机滤布二道过滤，来最大极限地削减蜂蜜中花粉残留量。关于蜂蜜营养价值重要组成部分的花粉来说，隔阂板框压滤机显然是不可取的。若能在滤去杂质和悬浮物的前提下，依据不一样植物花粉的巨细挑选过滤目数进行过滤，这样就能最大极限地保存蜂蜜中的花粉，但也因而增大了加工的技能难度，并且不一样植物花粉用何种目数过滤还有待于进一步研讨。
 
经过本试验咱们发现，板框压滤机滤布运用一样目数的滤布进行过滤，不一样植物花粉的花粉粒巨细不一样，在过滤后不一样植物花粉的降低率也不一样。但用60意图滤布过滤既能有用去掉蜂蜜中的杂质和悬浮物，一起又能使绝大多数蜂蜜保存较高的花粉含量和浓度。

压滤机在使用过程中，液压油是为压滤机提供强大压力的载体，往往压滤机对过滤能正常工作，需要一个强大的压力作为前提，所以在选择压滤机的液压油时，我们就应该选择一种抗磨抗压中性的液压油，这种液压油的各项性能才能满足压滤机对液压油的需要。所以我们在每一更换压滤机的机油时可以咨询提供压滤机的厂家。
我们就是使用的是L HM 68号液压油。要使设备正常的工作，就需要油的辅助作用，这些油在设备的运行工作中，起到了润滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可见，我们就有必要来具体的介绍一下压滤机设备使用的油。
由于现在的压滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，因此液压系统在这行设备中是适用最高的，有了液压系统自然就会用到液压油，而成液压油所占比例是一台设备中油体最大的，占据了90%。由于市场有很多种液压油类型，而适合于压滤机设备的就是抗压低温型液压油，这个在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。液压油在液压系统中形成了一个循环移动，油泵将油从储存地方抽动到液压器中，通过源源不断的液压体积增加，使其达到我们需要的现象，换句话说，液压系统就是将油泵动力通过液除了液压油之外，设备好需要少量的润滑油，必定压滤机怎么设计，都不会缺少一些部位将发生相对于其他部位的移动，由于两个部位需要移动，就是产生摩擦力，所以这时就要润滑油来，起到润滑、保护的作用，从而保证设备能正常、平稳、精确的工作，为设备保驾护航。

      压滤机滤板厂简介压滤机滤板材质性能对比
现在的压滤机滤板材质一般可以用木材、玻璃、塑料、橡胶、金属等材料制成，现在就来说说他们分别具有的优、缺点。让需要选择压滤机的人更好找到适合自己的厢式压滤机设备。
1、木材滤板
厢式压滤机的木材滤板一般采用的是衫木材质，这样的木材滤板具有密封性好，不易渗漏。制造加工更加的方便，相对于别的材质的忧虑，重量也更轻，利运输和移动。缺点就是木材本身强度不高，所以制成的滤板易损坏，使用时间段，易被腐蚀。在加上国家植树保林的政策，原材紧张。所以一般很少采用这样的材料制压滤机滤板。
2、玻璃滤板
玻璃材质滤板就是合成树脂的胶合材质的玻璃钢形式，用玻璃纤维增加其强度。这样的滤板具有以下优点：重量轻而强度高;耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，使用时间长;过滤液的温度可以在100℃左右，耐热性能好。而它的缺点就是同塑料样，要老化，但比塑料的要缓慢。造价高，玻璃钢的原材料价格昂贵。
3、塑料滤板
厢式压滤机采用的塑料滤板是改进型的聚丙烯塑料滤板，在其中加入填充剂、增韧剂、防老化剂、抗氧化剂等辅助材料，使其具有很好的优点。这样的压滤机在市场占到了80%以上的份额。这是应为它具有：比玻璃钢的滤板的耐酸碱性还要好，可以用在浓酸、浓碱的环境下使用;高温坏境可以使用，最高的温度达到100~120℃;重量小，使用时间长，在一年以上。

厢式压滤机、板框式压滤机、隔膜压滤机同属于卧式压滤机，但是却具备不同的工作特点。很多消费者由于对压滤机并不十分了解，在选购压滤机的时候表示不知道选择什么样的压滤机设备，为了解决这一问题，下面就来说一下这三种卧式压滤机各自的优点。

首先就是厢式压滤机，厢式压滤机的最大的优点就是过滤面积大，过滤效率是三种压滤机之中最快的。而且采用实现滤板构建过滤室，所以厢式压滤机要比板框式、隔膜类型压滤机更加坚固，更加的耐用，耐磨。

表示，厢式压滤机采用过滤室滤板中间式进料分流管道，使得混合液均匀的分散到滤板中间的每一个部分，从而适当的提高了厢式压滤机过滤效率，最重要的是滤饼能很好充满中间，能很好的达到设计效果。

再次就是板框式压滤机了。板框式压滤机采用与厢式压滤机完全不一样的过滤结构，边角设计分流通道，适用完整滤布，不用经过任何的人工加工破坏，最大限度的保留了滤布拦截效果。所以板框式以及最大的优点就是能实现较精密的过滤工作。

最后就是隔膜压滤机。表示隔膜压滤机最大优点就是在厢式压滤机的过滤结构上增加了一个二次挤压的过程，使得过滤后滤饼含水率更加低，因为其采用了可以膨胀向外凸起的滤板，需要时膨胀起来对滤饼进行强大压力挤压。采用隔膜作为介质，其拦截的固体颗粒最小值大大减少，是这三种了过滤精度最高的，但往往过滤效率不是很高。

综上所述我们可以看出，对于卧式压滤机的三种不同类型，它们各有各的优点和擅长领域，因此，建议消费者在购买卧式压滤机的时候首先考虑自己需要什么样的压滤机，对于哪一方面要求比较严格，这样才方便选择适合自己的压滤机设备。