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板框式压滤机在过滤工作中，滤布作为各种过滤设备主要的过滤介质，对过滤工作的正常进行具有十分关键的影响。表示如国滤布在工作过程中发生破损、折叠、起皱等问题将会影响设备的过滤效率，给企业带来一定损失。
滤布的褶皱现象通常是由于不正确的对中引起，但同时张紧度不够也可能导致滤布起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。
有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。表示，当发生这种情况时，应首先停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。

板框式压滤机错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转。由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边，这样领先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。
在解决板框式压滤机滤布错位和褶皱问题的过程中，提醒操作者，对于任何一种调整和解决方式，在进行过程中都要保持居中于过滤机以及不起皱折至少半个小时这是滤布的稳定时期。

全自动压滤机由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成，是一种结构新型、体积小、操作简单、节能高效的过滤设备。下面带大家来了解一下全自动压滤机的工作流程和主要特点。
袋式过滤器在工作过程中，滤浆通过进料泵打入压力容器内，进入滤袋进行过滤。过滤时，由于滤袋直径比笼架大，压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼，通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。
当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的最佳厚度时停止过滤，排出残液，利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块，反吹风使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后，再用洗涤水反冼滤袋，从而使滤袋得到再生。

因此，袋式过滤器特别适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离。
全自动压滤机应用范围广，使用灵活，安装方式多样。全自动压滤机操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。
过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。但是上海大张表示目前我国的全自动压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。

    板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。

     板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故，板块本身和滤布易出现损坏或堵塞另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

    一、造成板框压滤机板块本身损坏的原因有：

    1)当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏；
    2)供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏；
    3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；
    4)滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

    二、对应故障的排除的方法：

    1)使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥；
    2)完成这个周期，减少滤板容积；
    3)检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力；
    4)仔细清理滤板，修复滤板。
 

一、操作前的准备工作： 
1.1在压滤机启动之前，必须对该设备进行全面的检查： 
（1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、
液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 
（2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤
布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 
（3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以
保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。 
（4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机
构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 （6）检查压滤机操作系统有无故障。即如下： 
（7）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空
压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。  （8）空压机油位应加至油窗的1/2处。 （9）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭
状态。 
（10）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 （11）入料矿浆浓度，应稳定在50%左右。 
1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位
责任制、交接班制度和其他有关规定。  
二、运行中的操作规程： 
2.1压滤机的操作按以下程序进行： 
     启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→     隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 （1）开车入料 
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。 （2）进气压榨及进气反吹 
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。 

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 
③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。 （3）拉板卸料 
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 ② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。 ④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。 ⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。 ⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。 （4）滤板合拢压紧 
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。 ② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。 
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。 
2.3自动操作程序 
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。 
（1）自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压
紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。 ①合拢压紧： 
         启动油泵  油缸压紧       自动停泵 
②入料过滤：  
开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时 关入料泵    关入料阀        开反吹阀    关反吹阀   ③压榨脱水：  
         开压榨阀     关压榨阀     开反吹阀      关反吹阀 
④分组拉开卸料： 
         启动油泵   油缸松开    滑块上升    一次马达拉开卸料         
二次马达拉开卸料   三次马达拉开卸料   一次马达合拢          滑块下降        油缸压紧回到初始状态    
（2）自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。 
（3）自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。 
2.4操作注意事项 

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。 
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。 
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。 
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。 
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。 
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。 ① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢） ② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时 
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开 
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。 
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。 
4、运行中的检查 
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。 ⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。 ⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。 ⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa   锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa   卸料油缸额定工作压力： P=10MPa   液压马达额定工作压力:  P=10MPa）， 入料压力
（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。 ⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。 
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。 
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。 ⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。  

本次研究中，结合某矿区的铜矿生产为相关的工程实例来进行分析， 该矿区中的铜矿的脱水工艺采用的是浓缩以及过滤两个脱水流程，在过去的生产过程中，矿区采用的主要的设备是真空盘式过滤机，但是在实际的生产过程中，发现该设备具有生产能力低下的特点，为了对相关的工艺流程进行改进， 提高生产效率， 后又采用XMY液压卧式压滤机来进行压滤脱水，但是通过实际的生产调试，发现该设备在生产的过程中也具有劳动强度大、运行成本高、密封性能差、能耗大的缺点，为了解决生产过程中存在的这些问题，该矿区选择将XJZ新型机械卧式自动压滤机应用于铜矿的脱中。

1．XJZ新型机械卧式自动压滤机的结构特点

XJZ新型机械卧式自动压滤机具有密封性能

好、高紧锁的性能，其结构示意图如图1所示。

在XJZ新型机械卧式自动压滤机中配置的有全自动控制的Pc机，能够实现XJZ新型机械卧式自动压滤机中的主机以及其他相关设备及工艺的全自动的控制。该装置具有非常好的密

封性能，在进行压紧工艺时， 滤板的密封形式是由面接触的形式取代了传统的线接触的形式，这种密封形式能够有效的将密封面中的夹渣进行排除，能够有效的延长相关设备的使用寿命。

由上图中可以看出，该压滤机中的压紧装置的丝杆与滤板的位置关系是平衡的，这使得其螺纹在工作的过程中承受着很大的压力，为在传统的压滤机结构中，承受工作压力的直接载体是螺纹，这很容易导致螺纹的变形，使得设备在工作的过程中很容易出现故障，功率的消耗也比较大，而采用这种压紧装置， 与传统的压紧装置相比，具有更好的工作性能。

2．XJZ新型机械卧式自动压滤机的工作流程XJZ新型机械卧式自动压滤机的生产工艺装置图如图2所示。

由上图中可以看出， 在整个生产工艺流程中， 最重要的生产设备就是XJZ新型机械卧式自动压滤机，除此之外还具有自动控制系统、加压系统、给矿系统等，其中的自动控制系统的主要组成部分是：控制柜及全部的电路，而加压系统的主要组成部分是：一个单向阀、两个电磁阀等，可编程序的Pc控制器是控制柜的中枢，在系统中，控制柜需要完成整个系统中的节水车、阀门、压力给料桶、主机砂泵等部分的自动控制工作。XJZ新型机械卧式自动压滤机主要的工作流程为： (1)首先要将压紧机构中的电动机进行启动，电动机会进行正常的正传动作，压紧机构会将系统中的所有的滤板进行推拢，这种向前的推拢动作会使滤板聚拢，使滤板各个部分之间形成一种密闭的滤室结构， 如果系统中的电流上升，达到之前的预设值，压紧装置会自动的停止运行，接水车也会自动运行到指定位置； (2)压紧工作完成之后，会开展压滤工作，相关的设备会采用砂泵将矿浆输送进给料桶中，与此同时，矿浆会进入到上文提到的滤室之中，对其进行有效的过滤，在滤室中具有滤布,会将矿浆中的水进行滤出，而将其中的精矿进行截留， 使其形成相关的滤饼， 一旦给料桶中所含有的矿浆的液面深度达到一定的预设值，系

统会通过一定的液面控制功能,发出进料停止指令， 之后对压力给料桶进行加压进气，完成相关的挤压过滤流程； (3)在XJZ新型机械卧式自动压滤机工作的过程中， 要进行卸料时，压紧装置中的电动机会进行反转，将所有的滤板都拉开，为了不妨碍系统正常的工作，接水车会自动的进行避让，因为受到重力作用，滤饼会产生自动脱落动作，这整个的自动控制过程是由行程开关来完成。

3．XJZ新型机械卧式自动压滤机在铜矿生产中的应用

在本次研究中选取的矿区中， 铜矿石中含有的主要的金属矿物有：兰铜矿、黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、斑铜矿等， 脉石矿物主要有： 透闪石、石英、白云石等，本次研究中的

XJZ新型机械卧式自动压滤机进料主要是来源于浓密的机底流，矿浆的浓度范围处于百分之四十五与百分之五十之间，对其进行水分析之后， 能够得到下表所示的结果，具体的数据如表1所示。

表1原料的试样水析结果

为了对XJZ新型机械卧式自动压滤机的脱水性能进行有效的分析，将其脱水效果与该矿区之前采用的XMY压滤机的脱水性能进行比较，XMY压滤机具有易泄露、密封性能较差的缺点，其在工作的过程中相关的压滤程序非常的复杂，很容易在工作的过程中出现故障，而本次研究中的XJZ新型机械卧式自动压滤机的压滤程序非常的简单， 脱水效果也是非常的好的，其运输费用、耗气量、工作人员数量、滤布消耗量、

滤饼的水份含量与XMY相比，都有明显的降低，但是其生产能力具有明显的提高。

结束语

压滤脱水系统在矿区的生产过程中具有非常重要的作用，本文就以某铜矿矿区的铜矿生产为例，简单分析了XJZ新型机械卧式自动压滤机的结构特点，工作流程以及在铜矿生产中

的应用，通过对其压滤脱水效果进行分析，发现XJZ新型机械卧式自动压滤机不仅具有密封性能好、工作程序简单的特点，还具有很好的脱水性能及生产能力，值得在实际的铜矿生产中推广使用.

压滤机的明流和暗流是根据不同的行业，其对应的过滤物料的不同来判定的，客户在看压滤机铭牌时，非专业人士对铭牌上的字母所表明的意义并不是很懂，仔细检查，就会发现一组对应的字母，那即是“A”和“M”，表达的意思就是压滤机排水的方式不一样，“A”代表的是暗流排水，而“M”代表的是明流排水。它们别离是“暗”和“明”的拼音头字母。

明流压滤机在过滤时被过滤后的液体不免会在压滤机恶劣的环境下污染或再次混合杂质，所以咱们就用暗流压滤机来维护压滤机前面所做的劳动成果，规划一个密闭的环境来保证过滤液不被污染。所以明流压滤机只能运用那些对固液混合液过滤后对固体需求的职业，如冶金，矿石等，而暗流压滤机则运用于一些对过滤后液体需求很高的职业，如医药，生物等。这即是压滤机明流和暗流之分。
在通常的压滤机都是运用的明流排水，所以咱们对明流排水的厢式压滤机或隔膜压滤机都很了解，咱们看到这样的压滤机，当过滤液经过滤室后，直接经过滤板下方的排水管道，在经过水龙头直接的排出设备外。如下图，而暗流的压滤机设备即是在水龙头的下方规划了一个搜集过滤液的体系，将过滤出来的规划在经过管道集合起来。惯例的方法即是将压滤机滤板下的水龙头再接一个密封的软管，而软管的下方规划了一个与一切软管相连的更大一些的管道，这样就可以将液体和好的维护起来。暗流压滤机通常适用于有毒，有味，易挥发，易燃的物料。

所以要看压滤机区别“明”、“暗”之分，咱们就可以看滤板的下方是不是有搜集管道，一方没有的管道的那必定即是规划的明流压滤机了，最直观的体现即是明流压滤机能看见液体从滤板的水龙头排出，而暗流的只能看见管道。

　　压滤机操作后会残留一些滤渣，为了不影响接下来的过滤操作，需要我们及时清理压滤机。成都荣成压滤机设备厂根据多年的经验总结出了压滤机清洗的整个流程，主要归纳为以下几点：

    首先要注意的是，在清洗之前，我们需要了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法。
    1.选择弱碱的水对滤布进行浸泡10~24小时，
    2.然后对滤布重复揉搓后用净水洗涤，然后晾到九成干就可以再次操作了。

    其次我们在清洗压滤机的时候，可以采用人工的方式。
    1.将滤从板框上拆上去，然后浸泡在水中。
    2.用手一再的揉搓，加上洗涤剂也行。
    3.也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，轻轻刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上净水来漂洗。
    4.如果滤布是酸性的，那么可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布。
    5.如果滤布是偏碱性的，可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。

    压滤机清洁中，如果过滤中杂质含有的颗粒状物体较多，那么清洗完毕后建议大家检查一下清洁效果，是否还有杂质的残留，检查合格后再重新投入使用，帮助降低故障概率，有效延长使用寿命。

板框压滤机板框损坏的原因分析 

    1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。    
    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。   
    4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。