兴源视界

我国污泥处理厂污泥处理现状我国城市污水处理厂污泥处理起步较晚，全国现有污水处理设施中有污泥稳定处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10。污泥处理部分只是简单的进行浓缩脱水外运。其中也存在许多问题，主要表现在以下几个主要方面：

   (1)污泥处理率低，工艺不完善。我国存在着重废水处理，轻污泥处理的倾向。随着我国城市污水处理设施的普及，处理率的提高和处理程度的深化，污泥的产生量将有较大的增长，预计到2010年，我国城市污水处理厂的湿污泥年产量将达2000余万t，大量未经稳定处理的污泥没有正常出路，不但成为污水处理厂的沉重负担，而且污泥的任意排放和堆放对周围环境又造成新的污染。污泥的处理处置已迫在眉捷。

   (2)污泥处理技术设备落后。当前我国有些污水处理厂所采用的污泥处理技术已经是发达国家所摈弃的技术。而且有些污泥处理技术根本不合乎国内的污水污泥特性。污泥处理设备也比较落后，性能差，效率低。因此，限制了我国污泥处理技术的提高。

   (3)污泥处理管理水平低。在我国大部分污水厂的管理人员和操作人员的素质较低，缺乏经验。因此，提高污水处理厂的管理水平，早日实现科学管理是保证污水处理厂污泥系统长期运转的关键。

   (4)污泥处理设计水平低。在污泥处理方面，我国还缺乏设计经验和实践经验，尤其是污泥处理系统的整体水平还比较低，从已建成的污水处理厂污水处理装置看，运行工况不佳，不能保证长期运行。

   (5)污泥处理投资低。国内污水厂污泥处理处置费用约占工程投资和运行费的24%~45%，而美国及欧洲等发达国家污泥处理投资已占污水处理厂总投资的50%~70%。由于污水处理厂污泥处理处置高昂的投资及其运行费用，使得国内大部分污水处理厂未对污泥进行稳定处理或处理工艺的配套设施不完善，也有些建有完善污泥处理设施的污水处理厂因其运行费用较高而难以正常运行。

       我国污泥处理厂污泥处理的发展方向从世界污泥处理的发展趋势估计，污水污泥的处理处置与污泥资源化相结合必将成为城市污水污泥的最终出路。污泥处理的发展必然要向无害化、资源化方向迈进。从目前我国的国情来看，污泥堆肥是符合中国国情的污泥稳定技术，污泥土地利用是符合中国国情的处置方法。国内现在运行的污水处理厂90%以上的污泥没有真正达到稳定化、无害化处理，也没有最终处置的途径。

       大部分地区污泥不经过无害化处理，将污泥外运；有的地区虽然将污泥进行了消化理，将污泥堆放在场外，任意取走不知下落；有的地区将污泥进行干燥后用作农肥，重金属含量是否达到考虑很少，对农作物的危害分析不足。国家环保部门禁止将污泥作为菜田、稻田的肥料，作为旱田的农肥需要对污泥的成分进行分析，重金属及有毒害物质不超标的方能使用。污泥作为绿地用肥要有园林部门认可，有监测部门跟踪分析方能使用，总之污泥若没有最终处置的途径，是给环境带来再次污染的隐患。

  中国疾病控制与预防中心专家团队经过8年研究，首次直接证明癌症高发与水污染的关系。在《淮河流域水环境与消化道肿瘤死亡图集》一书中，有水质数据与肿瘤死亡数据比对，沿河区域与远离河流区域的数据比对等。

　　数据显示，2010年，宿州埇桥区恶性肿瘤死亡人数2150人，沈丘死亡1724人。这个死亡率比全国恶性肿瘤平均死亡率高1倍，与同区域的对照区相比，高达四五倍。《图集》一书证明，企业排放的污水进入河道，污水中的汞、铅、镉等各种化学元素长期渗入地下，造成当地人的癌症高发和高死亡率。

　　现在的问题是，有了这样的证据后该怎么办？研究人员只是希望，癌症高发与水污染关系研究结果的公布，有助于全社会思考，促进经济发展要不要考虑环境和公众健康？

　　仅仅让人们思考是远远不够的，更应利用这样的证据讨回公道，并阻止中国大规模的水污染、空气污染、土壤污染和食品污染等方面的罪恶行为。这就得看当事人、公益律师能不能采取法律行动，向污染企业追债。向污染企业提出法律诉讼，不仅在于要让因污染而死亡者和患癌的受害者获得赔偿，更要通过法律行动为受害者伸冤，并通过这样的诉讼伸张正义和公道，从而落实谁污染谁担责的天理和环保法规。

　　癌症高发与水污染直接相关的科研结果的价值，也体现在这一证据或成果是否为人们、为法律所接受。直到现在，还有人并不承认这一科研结果或客观事实，认为癌症高发是否与水质污染有直接关系，目前尚无定论，“就好比吃辣椒炒肉，你吃没事，我吃了可能就得病，说不清楚。”

　　那么，在我国，中华环保联合会或其他律师，是否愿意为受污染的淮河流域癌症村的村民讨回公道，并以索赔的法律行动来阻止中国日益恶化的水、空气和土地污染？即便有机构或律师愿意帮癌症村村民讨回公道，只有《图集》一书的水污染与癌症高发的证据，也还不足以赢得诉讼，还需要其他一些证据，即有哪些企业参与了排污，排污量是多少，该负什么责任？

　　目前中国维护环境安全的权力和主要责任还在环保部门。而环保部门的执法权和执法手段相对有限，这决定了环保部门难以担当起环保诉讼和执法。因此，需要其他一些公益律师介入进来，以此为契机，为受害者讨回公道，并阻止日益恶化的环境污染。

　　否则，未来中国的癌症村不会只是数百个，因水、空气污染而患癌的人不会只是数万人，因污染患癌死亡的人可能是2万人、20万人甚至更多。

《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中，论及税制改革和税收管理时提出，加快资源税改革，推动环境保护费改税。近年来，环保、财政、税务等相关部门积极推动环境保护费改税，学术界对环境税费改革的讨论和研究也从未间断过。那么，环境保护费改税有何意义？难点在哪里？

　　答疑解惑

　　为何要进行费改税？

　　排污收费虽然在实践中不断得到完善，但也存在诸多不足。目前主要存在征收面窄，征收标准过低；征收力度不足，征收效率低，缺乏必要的强制手段；征收来的费用不能按照法定用途使用等问题。另外，由于违法成本低，守法成本高，排污收费难以刺激企业最大限度地降低污染的排放。同时，现行排污收费制度未对危险废物、生活垃圾、生活废水，以及流动污染源进行收费。由于排污费收入主要归地方财政，中央财政不参与对排污费的分配，削弱了中央对排污费的调控能力。

　　因此，对我国现行环境税费制度进行必要的改革，开征专门的环境税，通过税收这种经济刺激的手段来解决我国环境保护中的一些深层次问题，是我国改善环境治理现状的迫切需要和必然选择。

　　难点解析

　　环境费改税的难点在哪？

　　环境保护税费制度改革主要是进一步理顺环境税费关系，但在具体实施中还主要面临一些难题。

　　1、如何确定环境税征收范围和税率。税率设计要综合考虑现行排污费收费标准、实际治理成本、环境损害成本和收费实际情况等因素。现在环境税开征遇到的主要问题是如何真正准确地测算出某种税率对经济、物价、老百姓和消费的影响究竟有多大。

　　2、如何与其他税收制度改革相互协调，例如资源税、增值税；再有就是与现在环境方面的收费如何协调，如排污费、矿产开发保护费等。环境税的开征涉及财税体制的方方面面，以及多个部门之间利益的协调等，必须统筹兼顾。

　　3、如何解决技术问题。目前《排污费征收使用管理条例》已有较为完备的法律框架，一旦费与税之间融合或过渡，还需要解决很多技术问题。环境税的征税依据是企业的生产和排放数据，有些数据需要通过企业申报来获得，因此要增强相关部门的能力，配备相应设备，建立准确、可靠的排污申报和核实制度。

　　4、如何化解来自企业的阻力，特别是工业企业，很多地方担心征收环境税会影响企业竞争力。环境税征收既要能够调整企业的行为，同时又不能给企业和企业所在的行业过重的负担。

　　专家建议

　　费改税后如何征收？

　　2013年5月通过评审的环境保护部环境规划研究院“环境税征管模式和能力建设研究”报告，提出了环境税征管的4种可能模式，明确在我国国情下应采用“环保认定、税务征管”的征管模式。

　　专家建议，在目前条件下，应首先针对污染产品和污染物排放，开征独立的环境税。可以在一个独立的环境税税种下，将污染物排放、污染产品等设置为税目。污染排放税的征收原则是“污染者付费”，计税依据是污染物的排放量。但由此产生的问题是，因为污染排放税的税基直接建立在污染物的排放数量上，而税务部门不具备环境监测的技术基础和管理经验。因此，需要环保、税务部门联手合作。

　　压滤机滤板是压滤机设备中不可或缺的设备重要组成部分，在压滤机工作过程中发挥了很大的作用。压滤机固液分离操作中，滤板的作用是非常重要，而滤板松开漏油的问题的出现困扰着不少用户，这一故障对生产产生了较大的影响，今天就来一起看看压滤机滤板松开漏油到底是什么原因导致的。

　　压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时，活塞向左运动压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时，活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。而由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，则就需要维修更换O形密封圈了。

　　在压滤机的日常使用中，一方面需要对其进行定期检修，在检修中可以查看磨损程度，检查密封圈，看是否需要换新，一旦发现问题，则需立刻进行维护和换新。另一方面漏油还会造成压力保持不住和液压缸推进不合适，兴源希望大家在使用时候能够多加注意，平日也需要加强对压滤机的保养和维护工作。

板框式压滤机是一种理想的煤泥水处理设备，影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率，星鑫将为大家分析一下提高板框式压滤机工作效率的几个方面。

1、保证合理的入料粒度
我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度
理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

3、保持合理的入料压力
入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

综上所述，要想进一步提高板框式压滤机的工作效率，需要结合客户的生产实际和生产工艺，对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理控制和有效调整,这样才能确保压滤机高效运行。

一、板框压滤机滤板松开甚至漏油
故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 
注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机 
液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 
形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来

故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法： 
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤板出现沟痕
故障分析：板框压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
综上所述：板框压滤机是一种采用上等的材料制作而成，具有滤速快，强度高，抗腐蚀性强，操作简单等特点

本次研究中，结合某矿区的铜矿生产为相关的工程实例来进行分析， 该矿区中的铜矿的脱水工艺采用的是浓缩以及过滤两个脱水流程，在过去的生产过程中，矿区采用的主要的设备是真空盘式过滤机，但是在实际的生产过程中，发现该设备具有生产能力低下的特点，为了对相关的工艺流程进行改进， 提高生产效率， 后又采用XMY液压卧式压滤机来进行压滤脱水，但是通过实际的生产调试，发现该设备在生产的过程中也具有劳动强度大、运行成本高、密封性能差、能耗大的缺点，为了解决生产过程中存在的这些问题，该矿区选择将XJZ新型机械卧式自动压滤机应用于铜矿的脱中。

1．XJZ新型机械卧式自动压滤机的结构特点

XJZ新型机械卧式自动压滤机具有密封性能

好、高紧锁的性能，其结构示意图如图1所示。

在XJZ新型机械卧式自动压滤机中配置的有全自动控制的Pc机，能够实现XJZ新型机械卧式自动压滤机中的主机以及其他相关设备及工艺的全自动的控制。该装置具有非常好的密

封性能，在进行压紧工艺时， 滤板的密封形式是由面接触的形式取代了传统的线接触的形式，这种密封形式能够有效的将密封面中的夹渣进行排除，能够有效的延长相关设备的使用寿命。

由上图中可以看出，该压滤机中的压紧装置的丝杆与滤板的位置关系是平衡的，这使得其螺纹在工作的过程中承受着很大的压力，为在传统的压滤机结构中，承受工作压力的直接载体是螺纹，这很容易导致螺纹的变形，使得设备在工作的过程中很容易出现故障，功率的消耗也比较大，而采用这种压紧装置， 与传统的压紧装置相比，具有更好的工作性能。

2．XJZ新型机械卧式自动压滤机的工作流程XJZ新型机械卧式自动压滤机的生产工艺装置图如图2所示。

 

由上图中可以看出， 在整个生产工艺流程中， 最重要的生产设备就是XJZ新型机械卧式自动压滤机，除此之外还具有自动控制系统、加压系统、给矿系统等，其中的自动控制系统的主要组成部分是：控制柜及全部的电路，而加压系统的主要组成部分是：一个单向阀、两个电磁阀等，可编程序的Pc控制器是控制柜的中枢，在系统中，控制柜需要完成整个系统中的节水车、阀门、压力给料桶、主机砂泵等部分的自动控制工作。XJZ新型机械卧式自动压滤机主要的工作流程为： (1)首先要将压紧机构中的电动机进行启动，电动机会进行正常的正传动作，压紧机构会将系统中的所有的滤板进行推拢，这种向前的推拢动作会使滤板聚拢，使滤板各个部分之间形成一种密闭的滤室结构， 如果系统中的电流上升，达到之前的预设值，压紧装置会自动的停止运行，接水车也会自动运行到指定位置； (2)压紧工作完成之后，会开展压滤工作，相关的设备会采用砂泵将矿浆输送进给料桶中，与此同时，矿浆会进入到上文提到的滤室之中，对其进行有效的过滤，在滤室中具有滤布,会将矿浆中的水进行滤出，而将其中的精矿进行截留， 使其形成相关的滤饼， 一旦给料桶中所含有的矿浆的液面深度达到一定的预设值，系

统会通过一定的液面控制功能,发出进料停止指令， 之后对压力给料桶进行加压进气，完成相关的挤压过滤流程； (3)在XJZ新型机械卧式自动压滤机工作的过程中， 要进行卸料时，压紧装置中的电动机会进行反转，将所有的滤板都拉开，为了不妨碍系统正常的工作，接水车会自动的进行避让，因为受到重力作用，滤饼会产生自动脱落动作，这整个的自动控制过程是由行程开关来完成。

3．XJZ新型机械卧式自动压滤机在铜矿生产中的应用

在本次研究中选取的矿区中， 铜矿石中含有的主要的金属矿物有：兰铜矿、黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、斑铜矿等， 脉石矿物主要有： 透闪石、石英、白云石等，本次研究中的

XJZ新型机械卧式自动压滤机进料主要是来源于浓密的机底流，矿浆的浓度范围处于百分之四十五与百分之五十之间，对其进行水分析之后， 能够得到下表所示的结果，具体的数据如表1所示。

 

表1原料的试样水析结果

为了对XJZ新型机械卧式自动压滤机的脱水性能进行有效的分析，将其脱水效果与该矿区之前采用的XMY压滤机的脱水性能进行比较，XMY压滤机具有易泄露、密封性能较差的缺点，其在工作的过程中相关的压滤程序非常的复杂，很容易在工作的过程中出现故障，而本次研究中的XJZ新型机械卧式自动压滤机的压滤程序非常的简单， 脱水效果也是非常的好的，其运输费用、耗气量、工作人员数量、滤布消耗量、

滤饼的水份含量与XMY相比，都有明显的降低，但是其生产能力具有明显的提高。

结束语

压滤脱水系统在矿区的生产过程中具有非常重要的作用，本文就以某铜矿矿区的铜矿生产为例，简单分析了XJZ新型机械卧式自动压滤机的结构特点，工作流程以及在铜矿生产中

的应用，通过对其压滤脱水效果进行分析，发现XJZ新型机械卧式自动压滤机不仅具有密封性能好、工作程序简单的特点，还具有很好的脱水性能及生产能力，值得在实际的铜矿生产中推广使用.

液体过滤的三项主要指标是：滤液的澄清度、过滤机的处理能力和滤饼的含湿量。控制滤液的澄清度就是控制滤液中所含的悬浮物的最大颗粒粒径，即过滤精度。因此所选择的过滤布的孔径必须与之相匹配，但按这个指标选择时常和滤布的透过能力和滤饼的含湿量的要求相矛盾，前者一般要求小口径过滤布，后者往往相反，而且在实际运行中，还要考虑到具体的生产环境及工作效率，所以要选择一种合理的滤布要结合诸多的因素，使其既能保证过滤精度，又能提高过滤效率。

1.       生产工艺对滤布选型的影响

在催化剂行业中，被广泛采用的水平带式滤布按生产工艺分，它主要有三种：（1）复丝滤布（2）单丝滤布（3）无纺布

顾名思义，复丝滤布是由多根合成纤维经过合股、加捻后组成的复丝单元编制而成的，单丝滤布是由单根合成纤维交织而成的，无纺布是由针刺工艺将绒线维针刺到基布上制成的。由于单丝滤布和复丝滤布的原料结构不同，因此他们在外观风格和过滤性能上都存在着一些差异。下面我们先将复丝滤布与单丝滤布的性能作一下比较：

首先：复丝滤布的材料是由多根合成纤维组成的，所以滤布的强力大，抗拉伸性能良好，在机械的强力作用下，仍能保持原型；单丝滤布是由单根纤维编制而成的，所以滤布的强力低，在强力的作用下容易断裂（尤其在滤布的接头处），而且单根纤维与单根纤维之间的位置不固定，滤布容易变形。

例如：在河南项城莲花味素公司粗制车间的玉米蛋白的过滤中，单丝滤布在使用1个月左右时，滤布拉长，布幅变窄，导致泄漏真空，影响过滤效果。

其次，组成复丝滤布的多根纤维虽然经过合并加捻作用，但是单根纤维与单根纤维之间仍然有较小的间隙，所以复丝滤布的透气性能不仅与复丝单元与复丝单元之间的距离有关，而且还与组成单元的单根纤维间的空隙有关。见下图（一）

 

 

由此可见，单位面积内的复丝滤布的孔径细小而且分布均匀，因此适用于细小及超小颗粒的过滤，而单丝滤布由于单根县委是没有透气性的，所以它的透气性主要取决于单根纤维与单根纤维之间的空隙（见图二），相对而言，单位面积内单丝滤布的孔径大，而且分布不均匀，所以滤布吸附能力强，滤液澄清度高，但不易脱饼，难清洗。单丝滤布的孔径大，而且分布不够均匀，但是布面光洁，过滤速度快，易清洗。

第三，复丝滤布与单丝滤布所用材料的比重不同，复丝滤布较重、较厚些，在使用过程中不易打褶，但拆卸不方便，增大工人的劳动强度。单丝滤布较轻薄，运输装卸方便，但滤布容易打褶，从而缩短其使用寿命。

无纺布的生产工艺与机织布的生产工艺不同，无纺滤布采用的是针刺工艺，滤布中布满了细小且均匀的孔径，所以无纺布不仅透气性良好，而且对细小颗粒的过滤也有所长，随着涂膜技术的发展，基本克服了无纺布在使用过程中的脱毛和污染物料的缺点。但无纺布的针刺工艺与机织滤布的编织工艺相比，其原料连结不够紧密，所以无纺布的强力低，在强力作用下容易拉长断裂。

   

2．原料材质对滤布选型的影响

     

在催化剂行业中，按原料材质分，主要有两种材质的滤布使用比较广泛。一种是涤纶滤布，一种是丙纶滤布。

有关这种两种材质的性能特点见表（一）

纤维名称	断裂强度	耐热性	热定型温度	耐碱性	耐酸性
涤纶纤维	干态：3.8-5.3 湿态：3.8-5.7	软化点：239-240℃ 熔  点：255-260℃	190-210℃	40%NAOH 或28%的 氨水溶液 中强度不 降，遇强碱 分解	35%的HCL， 75%的H2SO4， 60%的HNO3， 溶液中无影响
丙纶纤维	干态：2.6-7 湿态：2.6-7	软化点：142-165℃ 熔  点：160-173℃ 在100℃时收缩1-5%、在130℃是收缩5%-12%	130-140℃	优良	耐酸性优良（氯磺酸，浓硝酸，氧化剂除外）

如上表中可看出，涤纶滤布耐强酸耐弱碱，该材质滤布在热处理过程中要经过200℃左右的高温，所以产品性能稳定，在150℃-170℃的温度环境中使用不收缩不变形；丙纶滤布既耐强酸又耐强碱，对物料PH值的适用范围比较广泛，但丙纶纤维不耐高温，经150℃的热处理后，只能在低于100℃温度环境中使用。从表中可以看出，如果该材质滤布在100℃左右的温度环境中持续使用，滤布回收缩变形，影响过滤效果。

 

例如兰州炼化催化剂厂二套分子筛使用的聚丙烯滤布在使用一段时间后，布幅由3.25M减小到3.1M，滤布变窄后，由于泄漏真空及物料，影响回收率，致使生产不能顺利进行，产生该种问题的原因有两个：一是丙纶纤维不耐高温，产品长期在高温环境中（100℃左右）运行时，滤布纤维变老、变形；另一种原因则是滤布在热处理过程中温度不够，导致滤布纤维结构不稳定，当再次遇到高温条件时，纤维位置重新改变，从而产生收缩变形现象。

3．织物结构对滤布选型的影响

以上从生产工艺及原料材质的方面论述了几种滤布的特性，另外，滤布的组织结构也是影响滤布透气性及稳定的因素。

表（二）织物组织与滤布孔径的关系

组织	2/2斜纹	2/2方平组织	平纹	纬二重组织
最大孔径（um）	166	125	46	15

从表中可见，织物组织不同，滤布的最大孔径也不同，由此决定其透气性及可透过最大颗粒也不同，针对催化剂中分子颗粒细小的特性，纬二重组织的滤布比较合适，而且该组织经浮点长，布面光滑有利于托饼，而对于一些颗粒较大要求过滤速度快的物料，可以选择其他织物组织。

4．结束语

以上通过实践及测试，对影响滤布透气性、可透过颗粒直径、使用寿命等方面因素进行了分析探讨，认为生产工艺、原料材质、织物结构对滤布的使用性能均有显著影响，因此在滤布选型的过程中，必须注重考虑各种影响过滤性能的因素。只有综合物料特性、工艺条件生产环境以及影响滤布本身的各种因素，才能将滤布配置得更实用、更合理。