兴源视界

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过污泥浓缩及消化处理，含水率仍高达96%，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

常见污泥的分类：

1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥

污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。

2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥

污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等：

污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等：

污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等：

污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

6.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等等：

污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能很好。

自然干化法：主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到85%左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到75%左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。

机械脱水法：通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。目前最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳,但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。 机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为60～80%，板框压滤为45～80%，离心脱水为80～85%。

造粒脱水法：水中造粒脱水机是近年来发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥,先进入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸,接着泥丸和水进入脱水部,水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液，除干化床的滤液污染物含量较少外，其他都含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理，一般是与入流废水一起处理。

1、驱动机构

原状：脱水机滤带驱动采用减速机驱动，但是输出转速无法进行调整。

分析：因为在脱水机调试之初，其处理量不可能一下子就达到设计要求，这些和现场调试条件、设备整体性能都有很大的关系。由于滤带行走速度无法调整，这样在调试过程中，无法随时针对污泥性质、流量的变化而进行相应的调整。

修改：将减速机改为变速器与减速机组合，通过无级变速器的手轮调速，可以对滤带的行走速度进行一定范围的调整，这样可以针对不同污泥性质、污泥流量对脱水机的性能进行调整，适应客户需求。

2、冲洗机构

原状：冲洗机构外围管路采用U-PVC材质，冲洗管采用不锈钢304，两者采用U-PVC内丝接头连接。

分析：由于是采用内丝接头连接，在喷嘴出现堵塞情况时，冲洗管不是很容易就能拿出来。就算是拿出来，那就要把脱水机上所有清洗管都需要拿出来，因此清洗喷嘴变得比较困难。

修改：U-PVC管路与每一根不锈钢冲洗管采用法兰连接，增加冲洗管滑槽，这样便于冲洗管的安装和维修喷嘴。

3、絮凝搅拌罐

原状：在进入絮凝罐前采用管道混合器进行污泥絮凝作用，絮凝罐采用漩流进水，最终自流到转筒浓缩部分进行污泥浓缩，以达到压榨条件。
分析：由于管道混合器损失相对来说比较大，而且容易把絮凝好的污泥再次打碎。当污泥进入絮凝罐时，没有挡板的作用，污泥随着水流作漩流运动，污泥与絮凝剂无法再次接触，从而失去了絮凝罐的作用。

修改：在絮凝罐中增加挡板，目的是让絮凝更加彻底，达到更好的处理效果。但是考虑到既要用管道混合器，又要使用絮凝罐，这样还不如把两者合而为一，建议取消管道混合器，采用絮凝搅拌罐。也就是在絮凝罐中增加一台搅拌机进行絮凝搅拌，同样也是保证絮凝反应更加充分，而且絮凝效果可以直观地从絮凝搅拌罐中反应出来。（此项为建议部分）

4、张紧机构

原状：张紧机构采用螺杆张紧，硬性连接。

分析：由于在脱水机实际使用过程中，随着污泥流量的变化，滤带上所截流的污泥也相对变化。如果污泥流量变小，滤带会显得比较松，泥饼含水率就有可能达不到要求。如果污
泥流量过大，滤带会崩得很紧，滤带表面张力就会变大，这样就会很容易造成跑泥现象。因此，如果是硬性连接张紧，这样对设备、对滤带来说都不是一件好事。

修改：张紧还是采用螺杆张紧，但是在中间增加一个弹簧调节机构，这样随着污泥流量的变化，弹簧可以自身调整其伸缩量，实现对滤带张力和外围条件变化的调整。

5、气动系统

原状：据观察，滤带采用双气缸纠偏，而且只有下滤带有滤带限位开关来保护滤带跑偏。

分析：在实际运行经验中，双气缸纠偏在纠偏效果上明显要比单气缸纠偏效果要好。但是采用单气缸纠偏也能构满足设备运行的需要。

修改：滤带一端采用纠偏气缸纠偏，另外一端采用螺杆调整结构，根据现场运行情况进行调整。增加上滤带限位开关，保护滤带，延长其使用寿命。

6、压辊系统

原状：压辊系统中，压榨力相对来说比较小的两个辊筒采用是在钢管上焊接角钢，便于压榨出水。

分析：由于是压榨面是角钢顶部，因此滤带与角钢接触形式就是线接触，这样会导致加剧滤带的磨损，减少滤带的寿命。还有，由于角钢与钢管的焊缝暴露在空气和污水之中，可能会是焊缝处腐蚀更加厉害。一旦角钢因为焊缝腐蚀而脱落的话，后果不堪设想。

修改：现在是去除了在钢管外焊接角钢，但是可能会影响到压榨出水。但是根据现场实际运行情况来看，大部分的水还是透过滤带或者从滤带两侧走掉。如果要考虑更好的效果，那可以在压辊表面钻孔，这样也可以达到，而且这样也不会影响滤带的使用寿命。

带式污泥浓缩机于浓缩、压榨于一体、具有处理效率高、脱水效果好、能耗低等优点。适用于化工、煤炭、冶金、食品、造纸、城市给排水等行业的工业生产和生活的各类污染脱水和部分工业物料的固液分离。使用该设备后可以省去污泥浓缩池的投资，减少占地面积，且污泥停留时间短，脱磷效果好，处理效率高。

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

污泥脱水机周边附属设备参考配置图

为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。

5、如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

6、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂 。