兴源视界

滚压污泥脱水机的工作原理是湿态污泥（含0.5-5%固体）进入污泥通道，通道两旁各有一片圆形、钻有小孔的不锈钢栅格，栅格每分钟转动1-3转，把污泥带进脱水机内，污泥水份开始由两旁栅格的出水孔挤出，并由脱水机下污水槽收集排出；污泥水份挤出后，流动缓慢，受到挤压的压力越来越大，使更多水份被挤出，达到优良的脱水效果（含20-40%固体）。

1. 脱水率高       -------  干态污泥含固体率为20-40%

2. 污泥保留率高   -------  大部分污泥微粒保留在泥饼中，不会随水分流走，造成二次污染

3. 连续长时工作   -------  不象带式脱水机、板框脱水机等，需更换滤布或停机清洗

4. 全密封         -------  臭味及有害污泥微粒不能逸出，污水厂不需增添除臭通风设备，可节省投资

5. 浓缩功能       -------  具有浓缩一体化功能

6. 运行稳定       -------  滚压污泥脱水机活动部件少，转速慢，零件极少损坏

7. 自动化程度高   -------  可按客户需要提供全自动或半自运电脑操作系统综合控制

滚压污泥脱水机应用范围：

城市污水初级处理污泥

城市污水活性（初沉池和二沉池混合）污泥

造纸、酿造、制药行业污泥

生物过滤污泥

粪便污泥

煤渣、矿渣、化工、牲畜污泥

前言

　　中水（再生水）是城市水源之一。它水量大且稳定，就地可取，用水成本较低。因此，从现实和长远来看，在城市中有效地处理城市废水，搞好中水口用是缓解城市水荒，解决城市缺水问题和可持续发展的战略性对策之一。
　　大化集团是大连市用水大户，集团正常用水指标为：冬季38160t/d，其它季节34660t/d。近年来，集团十分重视节水工作，使实际用水量一降再降。目前用水指标为：22714t/d，实际压缩了34.5％。要继续压缩用水指标，必须考虑中水回用问题。

1 中水处理工艺

1.1 水量及水质
　　中水回用处理站源水来自大连市春柳河污水处理厂二级出水，处理能力为6000t/d。采用二级处理，处理后的中水绝大部分用于合成氨厂循环冷却水补水（5000t/d），其它用于化工生产和绿化1000t/d）。污水处理厂二级出水，即中水处理站的进水水质指标见表1。
1.2 工艺流程
　　鉴于上述水质特点，其主要处理对象是总碱度、总固体物、氯离子及COD等，其处理工艺流程如图1所示。
　　一级处理工艺采用CASS工艺方式，在预反应区内，有一个高负荷生物吸附过程，随后在主反应区经历一个低负荷的基质降解过程。CASS艺集反应、沉淀、排水为一体，微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期性变化之中，有较好的脱氮、除磷功能。考虑到污水有机物含量低，在池中投加弹性填料给微生物提供栖身之地。

表1 水质指标

分析项目	污水厂二级出水	一级出水	二级出水
pH	6.5-8.5	6.5-8.5	6.5-8
浊度/度	50	5	5
总固体/（mg.L-1)	1200	1000	150
总硬度（以CaCO3计）/（mg.L-1)	500
总碱度（以CaCO3计）/（mg.L-1)	500
氯离子/（mg.L-1)	300
CODcr/（mg.L-1)	120
BOD5/（mg.L-1)	40
氨氮/（mg.L-1)	30
总磷/（mg.L-1)	3
石油类/（mg.L-1)	10
总铁/（mg.L-1)	2
悬浮物/（mg.L-1)	50
异氧菌总数/（mg.L-1)	5×105
注：一级出水用于化工生产和绿化，二级出水用于循环冷却水补水。

　　合成氨厂工艺设备是引进德国林德公司的成套设备，循环冷却水系统的水质要求较高，源水经一级处理后，其水质与循环冷却水补水水质要求相差较大，特别是Cl^-含量较高，Cl^-的去除在工业化中一般不能采用化学沉淀方法和转换气态等办法，只能采用膜法处理。为此，二级处理工艺选用了RO反渗透装置，该工艺采用膜法脱盐，我们选用了进口复合膜，该膜既具备了复合膜的低压、高通量、高脱盐率等优点，同时又克服了传统的复合膜表面带负电。因此，该膜又具备了耐污染性的特殊优点。

2 主要处理构筑物及工艺设备

2.1 主要处理构筑物
　　①CASS生化反应池
　　外型尺寸为：21m×10m×6m，钢砼结构，有效容积1200m³，有效水深约5.5m，停留时间4.8h。
　　②复配混凝池
　　外型尺寸为：6m×2.5m×4m，钢砼结构，内做防腐，有效容积104m³，分为3格。停留时间10min。
　　③平流式沉淀池
　　外型尺寸为：24m×7m×4m，钢砼结构，有效容积500m³，停留时间2h。
　　④溶盐池，钢进结构，12m×5.5m×2.5m，总有效容积160m³。
　　⑤污泥池，钢极结构，4m×4m×3.5m，有效容积48m³。该池设在污泥脱水机房。
　　⑥污泥脱水机房，砖混结构，面积200m²。
　　⑦清水提升泵房，砖混结构，面积260m²。
　　⑧综合厂房，砖混结构。包括二氧化氯发生器。加药系统、鼓风机、污水提升泵、吸附罐的再生系统及值班控制室。
　　⑨吸附过滤厂房，砖混结构，面积为280m²，外型尺寸为20m×14m×8m，内装5台Φ3600吸附过滤器。
　　⑩反渗透厂房，砖混结构，24m×5m×3.5m，内设反渗透本体、保安过滤器、10m³容积的吸水箱、高压泵、酸液罐及其酸洗泵等设备。
2.2 主要工艺设备
　　①潜水混合液回流泵，3台，高峰时同时用。Q=100-150m³/h，H＝10m，N=5.5kw
　　②潜水搅拌机，2台，每台7.5kw，设在CASS池内。
　　③微孔曝气器（自闭式），约400个。安装在CASS池内。
　　材质：内壳ABS，外为特种橡胶。
　　④刮、吸泥机，2套，宽7m，功率为3kw/台。安装在平流式沉淀池。
　　⑤离心鼓风机，1台工作，主要用于CASS池的曝气系统。
　　Q＝16-20m³/min，H=6m，N=55kw。
　　⑥中间加压水泵，2用1备。该泵主要作用是将二沉池的出水提升后送人吸附过滤罐，以使该设备在大于或等于2.5kg/cm²的压力下运行。Q＝100－150m³/h，H＝35m。
　　⑦加药设备
　　PAC溶药及加药系统2套，2.5kw（包括计量泵）交替使用。NCF溶液槽及加药系统2套，2.5kw（包括计量泵）交替使用。
　　⑧吸附过滤，采用压力过滤器，设计滤速6－8m/h，共设5台，4用1备，Φ3600×6000。
　　⑨反渗透系统
　　总运行功率180kw，总装机功率250kw产水量4500m³/d，产水率75％。
　　⑩灭菌设备
　　灭菌设备采用化学法的二氧化氯发生器。ClO₂投加量为10g/m³［水］，6.25kg/h。选用BD－3000二氧化氯发生器2套，每套电功率1.5kw，包括温控，投加系统及发生器。

3 投资估算及经济技术指标

3.1 投资估算
　　 投资构成见表2。

表2  投资构成

项目名称	造价/万元
土建工程费用	194
设备及安装费用	897
其它费用	265
总计	1356

3.2 运行成本估算
　　 工艺处理成本构成见表3。

表3  工艺处理成本构成

序号	名称		用量	单价	年成本/万元
1	源水水费		6000m3/d	1元/t	216
2	电费	一级出水	3200度/d	0.45元/度	52.56
3	PAC药剂费	二级出水	4500度/d	0.45元/度	70.6
4	NCF药剂费		360kg/d	2500元/t	32.5
5	食盐		90kg/d	6000元/t	19.5
6	二氧化氯费		0.6t/d	500元/t	10.8
	工资福利		60kg/d	4元/kg	0.864
7				1000元/（人.月)	12
8	年运行成本	一级出水	10人	327.364万元/a
		二级出水		414.664万元/a
9	水费	一级出水		1.52元/t
		二级出水		1.92元/t

3.3 经济效益
　　中水回用后，每年可以节约新鲜水量220×10⁴m³，按大连市工业用水费2.5元/t计，每年的直接经济效益为150万元。
3.4 环境效益
　　经过处理后，每年可少向环境排放污染负荷为：
　　CODcr：
　　　　 ｛（120－30）×6000+（30－20）×5000×10^-6 ×365=215.35t
　　悬浮物：
　　　　 （50－5）×6000×10-6×365=98.55t

4 结语

　　六月份，由大连市经委组织有关专家对该方案进行了技术评审，得到了与会专家们的普遍好评，大家一致认为该方案工艺设计合理，技术含量高。该处理站建成后，一方面可以解决水资源紧张的矛盾，给企业带来经济效益；另一方面又具有巨大的社会效益和环境效益，减少了对环境的污染，在水资源的开发利用和保护等方面具有行业示范效应。

简介： 分析了我国水资源危机的原因,国内外中水的各种处理工艺，以北京市的中水应用为例,阐述了发展城市中水应用的必要性和重要性,提出应对水资源危机的主要对策，还有最为典型的SBR工艺在中水回用工程应用的具体实例。
关键字：水资源 危机 中水回用 SBR

　　1.水资源危机原因

　　联合国早在1977年2月就向全世界发出警告“水不久将成为一个重要的全球性危机”。如今,全世界面临水资源危机,产生的原因主要包括用水量急剧增加、水污染、水资源开发不合理、浪费严重等几个方面。

　　随着社会的迅速发展和文明的不断进步,特别是人口的急剧增加,人类对水的依赖程度越来越高,世界用水量急剧增加。而且,我国用水浪费严重,水资源利用效率较低。目前,我国农业用水利用率仅为40%～50%,灌溉用水有效利用系数只有0.4左右。工业方面,工业用水重复利用率低,仅为20%～40%,单位产品用水定额高。城市生活用水方面,供水管网和卫生设备的漏水是形成浪费的主要原因,我国城市供水管网的漏水量约占全部供水量的10%左右。

　　此外,我国产业结构不合理,高耗水量行业发展集中,生产管理水平低,生产用水浪费严重;人们思想认识模糊,缺乏危机感,节水意识差,城市生活用水、家庭用水浪费现象普遍;缺少全局控制,违反生态规律发展,出现掠夺式开发、浪费式利用、混乱式管理;水的重复利用率低,相关法律、制度不健全,都是我国水资源危机出现的原因。

　　应对水资源危机的主要对策:

　　1)转变观念,水不是取之不尽,用之不竭的,水是一种资源,淡水更是一种极其有限的资源,需要给予足够的重视和保护。加强环境教育,培养个人良好的节水习惯,避免用水浪费。另外控制世界人口的增长,也是缓解人类对水需求紧张形势的必然选择。

　　2)改善生态环境,提高水资源的可利用率,植树造林,扩大森林覆盖率,可提高水源涵养量。在充分考虑生态环境影响的前提下兴修水利,拦洪蓄水,可趋利避害,并加强水体保护、水土保护,ＰＥ线的电位升高、可能达到几千伏(取决于接地电阻的大小),通过ＰＥ线可使户外的灯具外壳电压大大超过安全电压,在高压断路器规定的未跳间时间内,人触及灯具外壳时,将造成触电事故。

　　建筑中水中所谓的中水是相对于上水（给水）和下水（排水）而言的。建筑中水系统是指民用建筑或建筑小区使用后的各种污废水经处理，回用于建筑或建筑小区作为杂用水。中水回用是解决城市缺水的有效途径,是污水资源化的一个重要方面。

　　北京赢得了2008年奥运会的举办权,按照“绿色奥运,人文奥运,科技奥运”的精神,一大批场馆设施建设在即;北京市危房改造工作已启动;推行分质用水,实现污水资源化是一项十分紧迫的任务,大力推广中水的使用是城市节水的重要内容。

　　2.我国建筑中水处理工艺：

　　我国建筑中水处理工艺分为以下几种：当以优质杂排水和杂排水为中水水源时因中水浓度较低，处理目的主要是去除原水中的悬浮物和少量有机物，降低水的浊度和色化学处理为主度，可采用以物理工艺流程或采用生物处理和物化处理相结合的处理工艺。如下图：

　　

　　当利用生活排水为中水水源时，因中水原水中有机物和悬浮物浓度都很高，中水处理的目的是同时去除水中的有机物和悬浮物，可采用二段生物处理，或生物处理与物化处理相结合的处理工艺。如下图：

　　

　　

　　当利用污水处理厂二级生物处理出水作为中水水源时，处理目的主要是去除水中残留的悬浮物，降低水的浊度和色度，应选用物理化学处理（或三级处理），工艺流程如下图：

　　

　　污水厂二级出水为中水水源的水处理流程

　　除了以上方法以外，根据国内外水处理技术的发展状况，还有一些典型的中水处理工艺流程。下表所列即为国内常用的典型工艺流程。表中第1、4和7是以物理化学处理为主的处理流程，处理方法主要有混凝沉淀或气浮、化学氧化法二氧化氯、臭氧、次氯酸钠、氯、碘化钾）、活性炭吸附法。具有流程简单、占地少、设备密闭性好、无臭味、易管理的特点。第2、3、5和6是以生化处理为主的处理流程。以优质杂排水和杂排水为中水水源时，采用生化处理的目的是去除水中的洗涤剂。过去常采用生物转盘法，因室内臭味问题一直未能解决，所以成功实例不多，目前，多采用接触生物膜法。以生活排水为中水水源，采用二级生化处理时，多采用A/O法和A²/O。第8为物化与生化处理相结合的处理流程。其中，第7和8流程中含有滤膜装置，具有装置小型简单、可以间断运行和无污泥的特点。

　　表1   典 型 处 理 流 程

 

序号	处  理  流  程
1	格栅→调节池→混凝沉淀（气浮）→化学氧化→消毒
2	格栅→调节池→一级生化处理→过滤→消毒
3	格栅→调节池→一级生化处理→沉淀→二级生化处理→沉淀→过滤→消毒
4	格栅→调节池→絮凝沉淀（气浮）→过滤→活性炭→消毒
5	格栅→调节池→一级生化处理→混凝沉淀→过滤→活性炭→消毒
6	格栅→调节池→一级生化处理→二级生化处理→混凝沉淀→过滤→消毒
7	格栅→调节池→絮凝沉淀→膜处理→消毒
8	格栅→调节池→生化处理→膜处理→消毒

 

　　在国外日本80年代初总结了8种标准处理流程，如下图表2所示，其中前4种是以生化处理为主的流程，后4种是以物化处理为主的流程。随着水处理机理研究的不断深入，新的处理方法、新的构筑物、新的处理装置和新的工艺流程会不断出现。

　　3.中水工程在北京的实施

　　北京市将在以下方面改进中水利用的管理工作:

　　1)加强立法,完善中水利用的地方性法规;

　　2)建立完整的水价体系,用经济手段推动中水利用的实施;

　　3)将推行使用中水纳入城市规划;

　　4)改革中水设施的管理体制;

　　5)加强中水利用研究,推动中水设计、建设、运行管理有序进行。

　　为解决北京市水资源严重紧缺的局面,北京市总体规划提出“节流、开源与保护水资源并重”的方针,确定了利用有限水资源满足城市发展是必由之路的总体思路,大范围、大规模的污水处理回用被纳入城市总体规划。根据总体规划要求,北京市将建设10余座城市污水处理厂,在解决污水处理、保护环境的同时,加大再生水的回用力度,开发城市第二水源,缓解北京的缺水状况。在当前集中污水处理厂投资大、回用难度大的情况下,作为总体回用工程的补充,加强区域性中水处理回用及居民小区中水联建工作显得尤为重要。

　　事实证明,建筑物中水回用、区域中水回用、城市污水再生回用的多种回用系统形式相结合的技术可行,经济合理,有利于中水回用政策的贯彻实施,符合城市污水资源化发展的方向。并寄希望于更多关心和爱护人类生存环境的人们在各自的领域中多作贡献,共同推动环境保护工程朝着更加健康、科学的方向发展。

　　目前,国内城市污水经二级处理后再生回用于工业循环冷却系统的并不多。华能北京热电厂设计容量为654/770ＭＷ,其工业用水和循环冷却系统补充水源为高碑店污水处理厂的二级处理出水,具体再生流程见图1。经深度处理后的回用水质为BOD<5mg/l、SIO2<18.4mg/l、CL-<180mg/l、SS<10mg/l、碱度<300mg/l,已达到循环冷却水的水质标准。

　　

　　                 图1

 

　　此外,河北邯郸热电厂、山西侯马热电厂利用石灰深度处理城市二级出水,也成功地回用到冷却系统。

　　4．SBR工艺在中水回用工程中实例分析

　　SBR工艺最为典型，该工艺设备简单,占地少,运行方便。下面我介绍一下活性污泥工艺(SBR)处理学校洗浴废水的工程实例。

　　该工艺对洗浴废水中COD,BOD,SS及LAS有较高的去除率,处理后出水用于学生公寓冲厕,其水质符合《城市污水再生利用　城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)。

　　间歇式活性污泥法简称ＳＢＲ,是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种废水生物处理工艺,并在中水回用工程中得到了大量的应用。

　　4.1.1工程概况

　　石家庄铁道学院在2002年利用国家财政部的专项资金进行校园污水管网改造工程中,采用了SBR工艺处理洗浴废水并回用于学生公寓的冲厕。中水原水为优质杂排水,处理后出水水质执行《城市污水再生利用　城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)。该工程主要包括建设中水处理站和改造三栋学生公寓的室内外中水供水管网,其中室内外中水管网改造在2002年学院寒假期间完成,中水处理站于2003年8月建成并投入正式运行。

　　4.1.2中水原水及水量平衡

　　该中水回用工程的原水采用学院浴室排放的洗浴废水,水源单一,原水中有机物污染浓度较低,实测BOD=45.4mg/l,COD=93mg/l,属于优质杂排水。学院浴室每天开放5h(14:00～19:00),共有160个红外传感淋浴喷头,经实测每个淋浴器平均用水量为450l/h,该浴室每天的用水量为360mg/d。此理论计算结果与浴室总水表的每天实测用水量基本一致。考虑损耗,水量折减系数取0.85,本工程中水原水量ＱＹ按306mg/d计算。

　　处理后的中水主要用于学院9#,10#,11#三栋学生公寓的冲厕,每天供水时间为6:00～23:00。学生公寓冲厕用水不均匀,流量变化较大,因此采用变频泵供水。其中9#为6层男生公寓,每层3个厕所;10#为5层男生公寓,每层2个厕所;11#为5层女生公寓,每层2个厕所。三栋学生公寓共有男生2700余人,女生800余人。所需中水冲厕水量QZ计算如下:

　　(1)蹲便器每天冲洗用水量Qz1:每天冲厕次数n=2700人×2次/(男生·ｄ)+ 800人×4次/(女生·ｄ)=8600次/ｄ,高水箱蹲便器冲洗用水量q1=10L/次,则       Qz1=nq1=86mg/d。

　　(2)小便池每天冲洗用水量Qz2:小便池多孔管小时用水定额为q2=160Ｌ/(m·h),供水时间t=17h。每个男厕内小便池多孔管实测长度为2.5ｍ,总长度L=70m,则Qz2=q2tL=190.4m3/d

　　以上两项用水量总计为:QZ=QZ1+QZ2=276.4m3/d。中水回用冲厕水量QZ与中水处理水量QY相近,QY≈1.1QZ利于实现水量平衡,其多余水量可利用室外中水管网上已预留好的地下给水栓浇洒绿地。

　　4.1.3　工艺流程

　　中水处理工艺流程:洗浴废水→毛发截留井→调节池→提升泵→ＳＢＲ反应池→滗水器→重力式过滤罐→消毒→中水池→冲厕。

　　该工程的处理构筑物包括毛发截留井、调节池、ＳＢＲ反应池及中水池均为埋地半封闭式联体设置,工艺布局紧凑,主体为钢筋混凝土结构,地面绿化。只有过滤罐和消毒装置设置于地上砖混结构的设备间内,管理人员只需在设备间内便可完成操作和管理,工程总占地面积为144.6平方米。洗浴废水经原有排水管道汇集后,截流引入毛发截留井,以去除原水中的毛发纤维及塑料固形物。调节池用于均衡原水水质水量,内设4台提升泵(2用2备),由时间继电器控制启泵,SBR反应池内的液位传感器控制高水位停泵。SBR反应池共设2座,每座SBR反应池设2台水下自吸式射流曝气机,1台浮筒式滗水器。射流曝气机直接安装于池底,进气管顶端设消音器,设备运行时噪音很小,传质效果较好,充氧效率可达到16%～22%。浮筒式滗水器通过四组滑轮固定于两端的导轨上,在滗水器内水泵压力排水(扬程8m)的过程中,利用水的浮力,滗水器本身随水位变化沿导轨上下移动,其收水口始终淹没于水面下20cm处。出水管采用波纹管实现变形,撇水最低水位处设固定支架,防止已沉淀的活性污泥排出。

　　该工程处理设备由电气自控系统程序化周期运行,设计每天运行4个周期,每周期6h。第一个SBR反应池第一周期开始时间定为5:00,第二个SBR反应池第一周期开始时间延后1h。各过程的历时和相应的设备运行均按事先编制并可调整的程序,由继电器集中自动控制。在每个周期中,提升泵进水约1h左右停止,在进水阶段采用限制曝气,以利于提高反应阶段混合液的基质浓度和抑制丝状菌污泥膨胀,同时维持缺氧 厌氧状态,促进聚磷菌释放磷;反应阶段连续曝气3h,活性污泥在好氧状态下充分降解有机物、硝化和摄取磷;沉淀阶段1h,此时的SV(污泥沉降比)达到15%左右,不易发生污泥膨胀;出水和闲置阶段共1h。中水池贮存处理后出水,用于中水水量调节,同时起到消毒接触池的作用,以保证消毒接触时间大于30min。中水池内设2台潜污泵,变频控制向学生公寓供水,并设自来水紧急补水管道,以备假期浴室关闭或设备检修时向中水池补水。浸于水中的机械设备均安装自耦装置,以利于提升检修。

　　4.1.4　调试运行及处理效果

　　该工程于2003年3月开工,到4月底完成了全部土建施工及处理设备的安装,随后进行活性污泥培养。接种污泥取自石家庄市桥西污水处理厂污泥脱水机房的干化污泥,含水率60%左右,每座SBR反应池投加干污泥1200kg,注入原水后进行连续曝气。其间用100ml量筒取水样观测SV,当SBR反应池内混合液中出现少量活性污泥絮体时,停止曝气,静置沉淀后上清液排至室外污水管道,然后重新进水、曝气。约1个月左右,观测到混合液的SV达到8%～12%。此后按设计运行时间3h曝气,沉淀1h,滗水器出水经过过滤器排出,投加消毒剂,检测此时的出水水质。8月初各项出水水质指标均达到设计要求,通过验收并正式投入中水冲厕回用。

　　4.1.5运行管理

　　由于该工程的主要处理构筑物均为地埋式钢筋混凝土结构,因此一定要做好土建工程的主体防水,并做好水下处理设备的预埋件,特别是调节池池底提升泵基础支座,SBR池内曝气机及滗水器导轨固定支座等,严禁凿洞后补,以免池体漏水。

　　调节池、SBR反应池及中水池均应合理设置各自的溢流管道,以确保系统能够安全运行。

　　过滤器应及时进行反冲洗。本工程在正式运行20多天后,发现出水水质下降,主要是悬浮物增多,及时反洗后水质重新达标。且过滤器的反冲洗排水应设置固定的排放管路,本工程利用处理后中水作为反冲洗水源,排水接入调节池,二次加压水泵兼做反冲洗水泵,降低了设备投资。

　　该工程的毛发截留井起初按标准图集98S7只做了一道滤网,在调试运行中出现了调节池提升泵和SBR反应池内曝气机堵塞现象,后又增设两道空隙宽度为2mm细格栅,截留效果较好,但要及时进行人工清理。

　　由于该校寒暑假期间浴室基本关闭,每周只开放一天,在此期间(约40d)中水处理站需隔天运行一个处理周期。经过今年一个暑假的间歇运行表明,基本维持了SBR反应池内活性污泥的生物活性,暑期结束后2～3d能迅速达到连续运行的条件。

　　4.1.6结语

　　(1)SBR工艺处理洗浴废水,由于原水中有机物浓度较低,但是BOD/COD=0.48左右,其可生化性尚好,因此关键是确定好反应阶段的曝气时间和溶解氧浓度。本工程设计曝气时间为3h,需氧量为1.5～2.5kgO2/kgBOD,控制好氧工序DO在2.5mg/l左右,并选择合适的曝气机。

　　(2)根据学校类建筑用水的特点:中水原水(洗浴废水)在某一时段内(5h)集中连续排放,而SBR反应池进水并不连续,属于低负荷间歇进水方式,因此调节池的容积要根据水量平衡计算确定(见图1),本工程调节池容积为原水日处理水量的2/3。

　　(3)冲厕用水量在时间上也存在很大的不均衡,而SBR出水并不连续,因此本工程设计SBR的出水阶段在用水高峰时段之前。由于夜间停止用水,因此可利用SBR夜间的2个反应周期的出水,为第二天早晨的用水最高峰时段贮备充足的水量(见图2),使SBR反应池的实际运行方式更接近实际需要和废水排放情况,同时中水的供应采用定压变流量变频供应。系统自控采用继电器控制与人工控制来实现,一般为自动运行,出现问题时自动报警,故障排除后仍按照设计时段自动运行。

　　(4)学校每年寒暑假期间,原水水量较小且不连续排放,应安排合理的运行以维持污泥的活性。

简介： 本文首先明确了中水的概念及其利用范围，然后分析了中水利用的必要性、可行性及其重要意义，最后指出由于我国水资源严重紧缺，中水利用势在必行。
关键字：中水 中水利用 必要性 可行性

　　我国是一个严重缺水的国家，解决水资源短缺的主要办法有三种：节水、蓄水和调水。而节水是三者中最可行和最经济的。节水主要有两种手段：总量控制和再生利用。中水利用则是再生利用的主要形式，是缓解城市水资源紧缺的有效途径，是开源节流的重要措施，是解决水资源短缺的最有效途径，是缺水城市势在必行的重大决策。

　　1 中水的概念及中水利用的范围

　　1.1中水的概念

　　“中水” 的概念源于日本，主要指生活和部分工业用水经一定工艺处理后，回用于对水质要求不高的农业灌溉、市政园林绿化、车辆冲洗、建筑内部冲厕、景观用水及工业冷却水等方面的水，由于其介于上水（自来水）和下水（污水）之间，故称为中水。

　　在我国，关于中水的概念，建设部 1995 年发布的《城市中水设施暂行办法》第二条规定：中水是指部分生活优质杂排水经处理净化后，达到《生活杂用水水质标准》，可以在一定范围内重复利用的非饮用水。

　　北京、大连、深圳等地的《城市中水设施管理办法》关于中水的定义与建设部基本相近，仅将其中的“部分生活优质杂排水”表述为“生活污水”。山东省济南市于2002年8月发布的《济南市城市中水设施建设管理暂行办法》对中水的范围进行了进一步的拓展，将中水表述为城市污水和废水经净化处理后，达到国家《生活杂用水水质标准》或者工业用水水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。

　　由于我国目前面临缺水威胁的不仅仅是大中城市，许多城镇、村镇及农村也面临同样的问题，作为法律概念，其定义应该具有前瞻性和普适性。因此，中水的概念可以表述为：在生活、生产过程中所产生的污水和废水经净化处理后，达到国家《生活杂用水水质标准》或者工业用水水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。

　　1.2中水利用的范围

　　 对于中水的利用范围，按照建设部《城市中水设施管理暂行办法》的规定，主要用于厕所冲洗，绿地、树木浇灌、道路清洁、车辆冲洗、基建施工、喷水池以及可以接受其水质标准的其他用水，《昆明市城市中水设施建设管理办法》以及《济南市城市中水设施建设管理暂行办法》等地方法规则增加了设备冷却用水和工业用水。从扩大水资源利用范围，减少浪费的角度出发，后者所规定的范围显然更为科学。

　　1.3中水利用与中水回用

　　对于中水利用，还有一个“中水回用”的概念。中水回用是指将小区居民生活废水（沐浴、盥洗、洗衣、厨房等）集中起来，经过适当处理达到一定的标准后，再回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗以及家庭坐便器冲洗等方面，从而达到节约用水的目的。从其概念可以看出，中水回用只是中水利用的一个方面。

　　2 目前在我国大力推进中水利用的必要性

　　2.1水资源紧缺，形势严峻

　　我国目前 668 座城市中有 400 多座城市存在不同程度缺水，其中 136 座城市严重缺水，日缺水量达 1600 万立方米，年缺水量 60 亿立方米，由于缺水每年影响工业产值 2000 多亿元人民币。 尤其是北方城市普遍缺水，水资源已成为这些城市可持续发展的限制性因素之一。
    根据我国城市化的进程预计，到21世纪中叶，我国城市人将由目前不足4亿增加到9亿左右，城市数量将增加到1000个以上，城市水资源的供需问题将会在目前的尖锐态势下变得更加尖锐。

　　2.2水资源污染严重

　　我国的水源污染长久以来得不到有效控制，据全国7大水系和内陆河流110多个重点河段统计，符合《地面水环境质量标准》I、Ⅱ类的占32％，Ⅲ类的占29％，属于Ⅳ、V类的占39％。主要污染指标为氨氮、COD、挥发酚和BOD等。黄河、松花江、辽河属Ⅳ、V类水质的河段已超过60％；淮河枯水期的水质已达到Ⅲ类，其大部分支流的水质，常年在V类以上。长江和珠江的水质Ⅳ、V的河段已超过20％。同时，城市内及附近的湖泊普遍存在严重富营养化。97％的大中城市地下水受到严重污染，地下水污染物一般以酚、氰、砷、硝酸盐为主，铬、硫、汞次之。目前，我国80％的水域、45％的地下水受到污染，90％以上的城市水源污染严重。

　　2.3水资源浪费现象严重

　　城市家庭日常生活中的洗涤用水（主要包括洗衣服、洗菜等用水），其排放量占生活污水排放量的 75%-80% 。而另一方面，大多数城市在城市绿化、道路路面喷洒用水、汽车冲洗、厕所冲洗用水、消防用水等方面都是用的自来水， 仅冲厕一项，我国每年就消耗大约 100 多亿立方米自来水，这相当于 50 座中型城市的年自来水用量！事实上，并非所有用水场合都需要优质水，而只须满足一定的水质要求即可。以生活用水为例，有相当一部分不需要与人体直接接触的生活杂用水并不需要太高的水质要求。如果将城市生活污水在原有处理工艺的基础上，进行深度处理，使其符合一定的水质标准，然后回用于对水质要求不高、需求量又很大的行业，如工业冷、园林绿化、汽车冲洗、居民生活杂用等，既可以节省大量的洁净水，缓解了城市用水的供需矛盾，又可以减少排污，实现污水资源化，在经济、社会、环境效益方面都具有现实和长远意义。可见对缺水城市来说，这种水源是一笔宝贵财富。这种潜力的开发非常值得。

　　2.4中水利用的必要性

　　解决我国城市大面积缺水的对策主要集中在两个方面，一是“开源”，即通过修建引水工程、开采地下水、海水淡化乃至从国外进口淡水等方法增加水资源的供应量。二是“节流”，即通过各种方法提高水资源的利用效率，减少水资源的利用效率。

　　我们必须注意的是，各种“开源”措施在满足城市供水需求的同时也造成了很大的副作用，修建引水工程不仅耗资巨大，耗日持久，同时对生态环境造成了巨大的影响和破坏；而大规模开采地下水更是导致地下水位降低，形成地质漏斗、地面沉降、地裂缝等严重的地质灾难；海水淡化不仅成本较高，同时适用范围也仅限于沿海城市；从国外进口淡水更是远水难解近渴。相比较而言，解决城市缺水问题“开源”只是治标，治本还得通过“节流”来解决。在各种“节流”措施中，在城市中推行中水利用是一个极其重要的方面，是解决水资源短缺的最有效途径，是缺水城市势在必行的重大决策。

　　3  目前在我国大力推进中水利用的可行性

　　3.1国家政策支持

　　2000 年国务院召开的《全国城市供水节水与水污染防治工作》提出：大力提倡城市污水回用等非传统水资源的开发利用，并纳入水资源的统一管理和调配。由此可见，城市污水处理率的提高，大量城市污水处理厂的建设，回用政策的逐步完善，为城市污水回用创造了前所未有的机遇。中水利用的确是大有市场和大有可为，潜力很大，前景广阔。

　　 3.2技术可行

　　我国近十几年来有关院校和科研部门组织科技攻关，在城镇和住宅小区的中水回用；城市污水净化后回用与园林绿化、市政景观、道路喷洒等；大型宾馆及娱乐场所的中水回用系统；城市中水回用与工业冷却水系统及工艺用水等方面的研究中都取得了丰硕的成果，而且也兴建了若干示范工程。随着科技的进步，任何污水都可以通过不同的工艺技术加以处理，满足任何需要。一般来说，二级出水经消毒处理后，用做市政杂用水，生活杂用水、农业用水和景观用水等；在这基础上，经混凝过滤处理，可作为工业循环冷却水等；再经进一步处理，如用膜技术处理或用活性炭吸附后，就可作为工业上工艺用水或地面水，地下水回灌补充水等。

　　国内外已经有了很多成熟的经验。在天津市，仅中水洗车一项每年节约自来水超过500万吨。在大连，大连机车车辆厂1998年投资150万元对污水处理厂进行了改造，实施了中水回用工程。现在日回用中水800立方米，工厂绿化、冲厕及冷却水等都用上了中水，年节约水20万吨。美国 1926 年首次回收水，1971 年已有 358 家工厂企业利用处理后的城市污水，回收量 5.1 亿立方米。美国加利福尼亚州每年利用净化污水 2.7 亿立方米，相当于 100 万人口一年的用水量。1985 年，前西德城市 75%～80% 的污水已经过二级处理后加以利用。通过大规模推进中水利用，发达国家的许多城市在城市发展扩大的同时实现了用水需求的零增长甚至是负增长。因此，从技术上说是比较成熟的。

　　3.3经济可行

　　中水利用在城市水资源规划中占有非常重要的地位，并且具有非常可观的经济价值。

　　(1)提供新水源：中水利用在对健康无影响的情况下，为我们提供了一个非常经济的新水源。减少了由于远距离引水引起的数额巨大的工程投资。

　　(2)中水回用在提供新水源的同时，可以减少新鲜自来水用量，因此相应减少了城市自来水处理设施的投资。 
   (3)中水利用还可以减少污水排放数量，减少控制水体污染引起的治理费用。这些经济效益都是促使国内外许多城市采用中水利用的因素。

　　据国内专家的统计，当采用小区污水为中水水源时，人口大于1万或中水用水量达到750m³／d以上为经济；在城市污水处理厂增设中水回用系统，主要是新建一个净水间，其投资只是新建一个净水厂投资的 30% ，发达国家的经验证明，在城市污水处理厂增设中水回用系统是最可行、有效的互益工程。

　　4 中水利用的重要意义

　　首先，比远距离引水造价低。由于小区中水回用处理装置安装在小区内，减少了输水管线的基建投资和运行费用，将污水处理到杂用水程度，其基建投资只相当于从30千米外引水，若处理到可回用作较高要求的工艺用水，其基建投资相当于从40-60千米外引水。

　　其次，比海水淡化经济。由于小区生活污水污染物浓度较低(小于0．1％)，可生化性较好，处理难度较小，而且可用深度处理方法加以去除。因此，当生活污水的排水作为中水水源时，主要污染物的浓度指标COD、BOD5、SS、NH3-N可满足处理技术要求。而海水则含有3.5％的溶解盐和大量有机物，其杂质含量为污水二级处理出水的35倍以上，因此无论基建费或单位成本，海水淡化都超过污水回用。

　　小区污水回用开辟了第二水源，降低了小区新鲜水取用量，经处理后的污水回用于小区，减少了污水的排放量，减轻了受纳水体的污染，也减少了治理环境污染的投资。所以污水回用既节约了水资源，也消除了环境污染，具有多重效益。

　　5 结语

　　中水利用，实现污水资源化，是目前解决水资源紧缺的最有效的途径，是缺水城市势在必行的重大决策，可行性很强，具有重大意义和多重效益。

简介： 本工程是收集各小区的优质杂排水（如洗脸、洗澡、洗菜水等），经过管道收集到一起。日处理水量为240m3，每小时处理水量为16m3。

关键字：中水回用 膜处理

相关站中站： 膜技术产品及应用

　　一、工程简介

　　本工程是收集各小区的优质杂排水（如洗脸、洗澡、洗菜水等），经过管道收集到一起。日处理水量为240m3，每小时处理水量为16 m3，其水质如下：

　　二、工艺流程简介：

 

 

 　　方案简介：

　　1. 细格栅：自己制作为细网状或直接向厂家定做

　　2. 调节池一般设计为1.5-2.0h的水力停留时间，并向其内曝气（为了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味），一般采用水下曝气机。池底设有放空管，池顶设有溢流孔。

　　3. 沉淀池一般设计为0.5-0.8h的水力停留时间，池子以斗形为宜，池底设有放空管或设一流量较小的排污泵亦可，池顶设有溢流孔，调节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到排污池经排污泵排入市政管网。

　　4. 毛发过滤器，以小孔径的毛发过滤器为宜，截留原水中的毛发等大的颗粒物，为保护后续膜设备而设，其自设反洗管管路，可设计为每天反洗一次，每次10分钟。

　　5. 加压泵为一备一用而设（本工艺采用流量为16m3/h,扬程80m,功率5.5Kw，南方泵业CDL16-100）为后续系统增压而设。

　　6. 消毒设备（本工艺消毒设备为专利技术，市场很难买到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、细菌等对人体有害菌）可采用臭氧强氧化剂。

　　7. 膜处理系统，主要采用中空纤维膜（本工艺中采用8根Φ200的中空纤维膜，其进水流量维持在12 m3/h，出水维持在10 m3/h左右，本系统原设计为每天反洗一次，但实际运行2个月后，效果不理想，改为每小时反洗10分钟，保护中空纤维膜），以后设计在前期设计的水要经过十分精细的过滤，这样不会使膜堵塞，保持系统的正常运行。其运行压力为0.1-0.3MPa。

　　8. 活性炭吸附，由膜出来的水经过活性炭吸附，去臭、去味还可吸附水中的胶体物质（如果活性炭吸附系统前置在膜系统之前则1公斤活性炭处理水量8-12吨，活性炭的寿命会很短，很快更换活性炭，而其后置则为前置的20倍左右，提高活性炭的使用寿命，活性炭后置脱氯1公斤活性炭处理水量30吨左右，做直饮水时亦如此）本工艺活性炭罐设计为每天反洗一次，每次10分钟，罐体设计为Φ1600，有效高度为2000，净高2800，实际装填量为75%。

　　9. 中水回用池设计为3小时的水力停留时间，在中水回用池底设有放空管，顶部设有溢流孔，中水回用池上部设有自来水补给管道。

　　10. 提升泵，本工艺供给4座办公楼冲厕用水，有高层和低层，故选用南方泵业型号为CDL4-60与CDL4-140（立式泵）并选用CDL4-140一台做为前面的几个系统的反洗泵。

　　电器控制部分：

　　电器控制部分可分为控制加压泵运行、提升泵运行以及反洗几个方面。

　　① 加压泵受沉淀池和中水回用池内的液位控制器来控制：<1>.若沉淀池内水位达到设计要求而回用池内水位较低，加压泵运行；若沉淀池内水位未达到设计水位，回用池内水位较低，加压泵不运行，自来水补给阀门打开。<2>.沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行；沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行。

　　② 提升泵受各楼中水水箱内的液位控制器的控制以及中水回用池内液位控制器的控制：<1>.中水回用池内处于低水位时，提升泵不运行；<2>.中水回用池内水位达到设计要求，各楼中水水箱内水位处于高水位时，提升泵不运行，处于低水位时，提升泵运行。

　　③ 反洗方面，在系统正常工作时，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀打开，反洗电磁阀关闭，每天设定的反洗程序启动，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀关闭打开:<1>.首先是活性炭罐的反洗阀门打开，进行反洗；<2>.其次是膜系统的反洗阀门打开，进行反洗；<3>.最后是毛发过滤器的反洗阀门打开进行反洗。

　　④ 排污坑内设一液位器，来排掉从调节池、沉淀池、回用池以及从毛发过滤器内排出的污水。

　　本工艺较传统的活性污泥法相比较优点在：

　　1. 出水水质明显优于活性污泥法的出水水质；

　　2. 占地面积小，比活性污泥法的占地面积节省50%以上；

　　3. 运行简单，基本可实现无人职守；

　　4. 不受温度、水量的变化；

　　5. 设备结构紧凑，可根据实际情况连续运行，易维护。

　　本工艺易产生的现象是运行时膜系统易堵塞，要求前期水质较好。 

1 前言

　　伴随着经济增长与水资源短缺的矛盾日益突出，为缓解地方用水紧张状况，我国许多地区都正在大力推广中水回用技术，建设中水回用工程。但在中水回用工程的设计施工及运行过程中，存在值得商榷问题，有必要进一步解决改进。笔者曾承担多项中水回用工程设计并参与《沈阳市中水回用工程技术规定》的编制工作，在积累一定理论知识和实践经验基础上，简要分析有关中水回用工程的设计要点。

2 中水回用水源选择

　　建设中水回用工程，首先要解决的问题是要具备合适的水源。根据国内外中水回用工程实践，结合国内现状，在中水水源选择方面主要有以下几种途径：a.冷凝冷却水；b.屋面雨水；c.生活污水。从以上可选择水源途径分析，冷却水水质较好，一般不需深度处理，根据使用途径只经简单过滤、消毒后即可使用。而收集屋面雨水需要在建筑物设计同时，建立能够满足使用水量需要的较大容积畜水池，此水源受季节及降雨影响较大，因此难以真正解决该地区的旱季缺水问题。采用生活污水作为中水水源则具有水质相对稳定、处理技术成熟、水源分布广泛、成本低廉等一系列优点，沈阳市环境保护工程设计研究院近年建设的中水回用工程，在水源选择方面主要有大中院校、办公楼、宾馆、疗养院、住宅小区及工业企业生活排水等，取得了良好的环境效益和经济效益。

3 中水水质确定

　　目前我国建设中水回用工程主要采用水质标准依据《生活杂用水水质标准》(CJ25.1-89)执行，其中对中水的各种使用途径规定相应的水质标准。近几年，个别省市根据本地区的实际情况，正在编制适合本地区的中水设计规范及技术规定。

4 建设中水回用工程的环境保护要求

　　建设中水回用工程，在考虑生产中水达到合格使用要求的同时，还应对建设项目本身对周围环境的影响加以考虑。如在工程选址方面，要考虑建设地点与周围临近建筑物的安全防护距离，且位于区域的下风向，确保中水工程对周围环境不产生臭味、噪声等二次污染；在处理设施的布置形式上，要尽可能采用地下，且宜采用钢筋混凝土结构，既解决了北方地区冬季低温对处理效果的不利影响问题，又不改变地面原使用功能；采取切实有效的污泥处理措施，对产生污泥进行妥善处理，根据我们的实践经验，一般中小型中水回用工程产生的污泥可排入就近化粪池内进行消化处理，对于附近没有污泥消化场所的工程，需要设污泥储池，对污泥进行脱水处理或存储一定时间后外运集中处理，污泥储池要设曝气装置，防止污泥腐败发臭。

5 中水回用处理工艺

　　中水处理工艺的选择确定应考虑中水水源的水量、水质和中水的使用功能等因素，经技术经济比较分析后确定。以生活污水为水源而言，中水工程在技术、经济和管理方面都有成熟经验，目前广泛采用的有以下几种处理工艺：

　　对于污染较轻的原水(如漱洗、淋浴等)，一般BOD5≈50mg/L、SS≈100mg/L，可采用下列处理工艺流程见图，处理后可达标回用。

        原水→格栅→调节池→絮凝沉淀(或气浮)→过滤 
          ↓ 
          ←回用消毒 
　　 
　　若采用城市污水处理厂的二级出水作为中水原水，在二级处理出水后，再采用上述处理工艺即可达到回用水质标准。

　　对于污染较重的原水如(如食堂、餐厅、生活粪便污水等)，一般BOD5≈100mg/L、SS≈150mg/L、氨氮≈30mg/L、动植物油≈30mg/L，可采用下列处理工艺流程见图，处理后可达标回用。

　　原水→格栅→调节池→隔油沉淀→生物处理→过滤 
          ↓ 
         ←回用消毒 
　　
　　对于其它对水质有特殊要求(如电导率、总固体含量等)的中水回用工程，则根据具体要求采取相应处理措施。在确保达到中水水质要求情况下，可采用其它新的处理工艺。

6 消毒方式选择

　　回用中水需要进行消毒处理，消毒剂的选择应根据水量、水质、回用途径、工程投资、药剂的供应情况以及操作管理水平等因素，经综合比较后确定。目前液氯、二氧化氯及次氯酸钠等消毒方式在国内都有成熟的使用经验，其中二氧化氯消毒方式从近年开始普及应用，主要产品二氧化氯(ClO2)是国际上公认的新一代广谱强力杀菌剂和高效氧化剂，为世界各国所采用。

　　消毒剂应采用机械定比自动投加的加药方式，这样既可以节省药剂消耗量，又可以实现中水处理工程的自动化运行。消毒剂与水的接触时间应根据中水回用时的余氯含量计算，但不应小于30min。

7 中水回用安全防护措施及运行管理要求

　　由于中水水质的特殊性(介于污水与饮用水之间)，在防止其它污水对其污染同时，也要防止中水进入生活饮用水管道系统，污染生活饮用水。为了防止水质污染事件发生，在中水工程的设计中必须注意以下几点：

　　(1)中水管道严禁与生活饮用水管道连接；

　　(2)中水管道应设明显标志，防止发生误接、误用、误饮事故；

　　(3)中水储池的溢流管应设置格网，防止异物侵入；

　　(4)中水储池在设自来水补水管道时补水管出口应高于池内最高液面并有一定空气隔断距离。

　　中水回用工程设计中，应尽可能采用自动控制运行方式，处理构筑物与设备的布置合理、紧凑，为工作人员操作管理提供方便。处理设施的进、出水管应设置取样管及流量计量装置，工作人员应根据操作规程的要求，对中水水质、水量进行定时监测，并记录在案。

8 结论

　　(1)生活污水作为中水水源，具有水源广泛、水质水量相对稳定等优点。

　　(2)中水处理宜采用生物处理与物化深度处理相结合的处理工艺，该工艺流程处理成本低廉、技术成熟。

        (3)回用中水均需按要求进行消毒处理，生产的中水在储存和回用过程中采取有效措施，防止水质被二次污染。

摘 要　食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。文中在对大量文献资料的调研以及总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透(RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。

关键词　食品工业,废水,膜技术,处理,回用

我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。

食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。

早在1990 年代,食品工业中就开始大规模地采用膜技术处理废水[1 ] 。用膜技术分离发酵液中菌体、浓缩产品、开发新产品、改革生产工艺、提高工艺用水的回用率,具有十分广阔的前景[2 ] 。

在积累了有关膜技术处理废水工程经验以及研究了大量文献资料的基础上,本文针对产生废水量大、污染严重的食品工业中的酒精和味精生产废水、大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工废水,以开发应用的实例为重点,讨论微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透( RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 以及组合不同膜法的集精生产的主要工艺。采用连续发酵- PV 膜分离的组合工艺,进行燃料乙醇生产[4 ] ,大大减少了酒精废水产生的量。1988 年法国Betheniville 的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4 种纯度乙醇,使用膜面积达2400m2 ,日处理乙醇水溶液为150 000 L 的PV 装置[5 ] 。该甜菜糖厂通过蒸馏- PV 与脱硫相结合的集成工艺处理后,乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所无可比拟的,生产效益和环境效益
都十分显著。

1.1 　处理酵母废水

(1) UF 膜法。首先用离心法去除废水中90 %的悬浮物,再用卷式UF 膜组件,在一定压力和流速下,色度去除率可> 97 % ,浓缩达10 倍,膜寿命预计为5 年。采用8 英寸卷式UF 膜,总膜面积1 176m2 ,在上述操作条件下,处理废水量为200 m3/ d ,与蒸发法相比,每吨废水的处理费用节约了1516 %[6 ] 。去除酒精厂酵母分离产生的废水,即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液,用热交换器降温至65 ℃(适合UF 膜的运行温度) ,经过滤器预处理后,将清液泵入UF 膜装置处理。UF 膜法回收50 %蛋白质,其投资费用为蒸发系统的25 % ,运行费用仅为蒸发浓缩法的20 %。

(2) UF/ NF 组合膜法。采用卷式UF 组件以及复合膜卷式NF 组件,以循环浓缩方式,处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水[7 ] 。工程运行结果表明,UF 对残糖和氨、氮的分离率一般在15 %～35 %。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分,因此UF 透过液可被重新回用于发酵工序。NF 膜对废水的COD 去除率> 90 % ,并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生产废水有较好的预处理效果,脱色率>60 % ,COD 去除率约20 %。

1.2 　酿酒废水

甘蔗糖厂的副产品———糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD 及色度是生物法难以去除的。用MBR 与NF 膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水,出水的COD、色度都达到国家一级排放标准,废水回收率> 80 %[8 ] 。表1 列出了采用复合的中空纤维大孔(MF/ UF) 膜装置(最大膜面积为由55 支元件组装成的385 m2) 处理酿酒工业废水的效果。该复合膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA ,因此该复合膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后,废水中的BOD、SS 的含量都远低于废水排放标准。

2 　味精废水

味精生产过程产生的废水中残留等电点提取后的谷氨酸发酵废液为含高浓度COD cr 、BOD5 和高浓度NH32N、SO42 - ,难以用生化法处理的废水。

(1) UF 膜法。采用截留分子量为1 万的UF 膜对味精厂排放的废水进行除菌体和大分子蛋白等成分的处理,在操作温度、运行压力、浓缩倍数等较佳操作条件时,废水中SS、CODcr 的去除率分别为99 %、30 % ,为后序的生物法减轻了处理负荷,可将回收的蛋白进行综合利用[9 ] 。用膜材料分别为聚砜( PS) 、聚丙烯腈(PAN) 的UF 处理后,COD 降低34 % ,味精废水中菌体去除率达99 % ,浓缩倍数达5 倍[10 ] 。用稀HCl 水溶液反压清洗可恢复膜的水通量。PAN 膜由于亲水性好,对菌体吸附性小,因而水通量高于PS膜。

谷氨酸发酵废水经甲壳素和碱式氯化铝混合絮凝、低速离心机分离后,上清液进入UF 系统处理。经UF 膜处理后,透过液中COD、BOD 去除率都>96 %[11 ] 。经混凝2离心2UF 的组合工艺处理的谷氨酸废水,接近或达到国家水污染物综合排放标准的二级排放标准。

(2) ED 膜法。L2谷氨酸( L 2GA) 浓度为01001～0102 mol/ L 的水溶液,经ED 处理后,淡室、浓室中的L 2GA 浓度分别为5 ×10 - 5 mol/ L 、0105 mol/ L ,淡室的水可以排放或回用,浓室回收了L 2GA[12 ] 。

(3)MBR 法。用聚乙烯( PE) 中空纤维型MBR法处理味精废水,效果显著。在容积为6189 m3 的玻璃钢槽内,放置6 支横置式<2 000 ×L 3 000 mm 中空纤维膜组件,24 h 连续曝气运行,废水中的BOD、SS、总氮,从1 900～5 500 mg/ L 、467～2 800 mg/ L 、68～410 mg/ L 下降到1～511 mg/ L 、1 mg/ L 以下、018～2918 mg/ L[13 ] 。

3 　大豆乳清废水

大豆分离蛋白(SPI) 经酸沉后产生的乳清废水,通过絮凝离心处理,可以去除乳清中65 %左右的脂肪、90 %左右的悬浮固体。在絮凝离心处理后的乳清废水进入MF 膜装置,在蛋白质损失只有10 %左右的情况下,脂肪去除率高达90 %以上,悬浮固体可被全部去除[14 ] 。

3.1 　回收蛋白、低聚糖

(1) UF/ (NF) RO 组合膜法。根据回收废水的成分及回用水的要求,如图1 所示[15 ] ,在合适的膜过程,可以回收到不同的高价值产品,如可溶性蛋白、低聚糖和纯水。由于乳清蛋白分子量为2 000～20 000u、大豆低聚糖分子量为300～700 u ,因此采用UF 膜和NF 膜技术,可以将这2 种物质分离。研究表明,用UF 膜可回收乳清废水中几乎所有的蛋白质; 用NF 膜浓缩UF 透过液,对大豆低聚糖中功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过90 %。UF 浓缩液经双效蒸发浓缩和喷雾干燥即可得到成品乳清蛋白粉。大豆乳清废水经过粗过滤、脱色除盐后,用PS的UF膜去除废水中的杂蛋白,再用NF 或RO 浓缩提取低聚糖[16 ] 。结果表明,UF 有效地脱除了乳清废水中的蛋白;选用的NF 膜和RO 膜都能把乳清液中的低聚糖100 %回收,低聚糖的浓度从起始的1 %提高到12 %。

用卷式PS 的UF 膜、卷式聚酰胺( PA) 复合的RO 膜处理大豆蛋白废水的研究表明, UF 膜对乳清废水中蛋白回收率为90 %～99 % ,RO 膜浓缩回收废水中低聚糖[17 ] 。将大豆加工废水进行调pH 值、离心、预过滤、微滤和调温等预处理;然后将预处理后的大豆加工废水在一定压力下通过UF 膜系统,以提取大豆乳清蛋白;再将UF 膜透过液送入NF 膜系统,以提取大豆低聚糖并将其进行脱色处理;最后对NF膜透过液进行后处理以得到可回用于生产的水或符合排放标准的水[18 ] 。

(2) ED/ UF/ RO 组合膜法。大豆加工废水先用板框过滤机初滤,滤液泵入UF 膜装置,脱除蛋白等杂质后,得到干物质约3 %浓度的浓缩液,然后泵入RO 膜装置浓缩成含干物质约15 %的浓糖浆,再经ED 脱盐、减压浓缩成含干物质约50 %的浆状低聚糖产品,最后经喷雾干燥得到低聚糖粉[19 ] 。为了减少乳清废水中无机盐对NF 特别是RO
过程的影响,经预处理的乳清废水先进行ED 法除盐,然后UF 法提取可溶性蛋白,RO 法浓缩低聚糖,工艺流程见图2 。

3.2 　去除污染物

采用聚四氟乙烯( PTFE) 膜组装成一体化MBR处理大豆加工废水,结果见表2 。MBR 对COD、BOD的去除率均在90 %以上,效果显著。

420kg/h医疗废弃物焚烧处理技术及其应用

摘要叙述了420kg/h医疗废弃物焚烧处理技术及其设备的特点。

关键词医疗废弃物焚烧处理

概述

420kg/h医疗废弃物焚烧处理技术（回转窑处理技术）适用于医院、卫生防疫单位、病员疗养院、医学研究院等产生的如下感染性废物的处理：1）医院临床感染性废物；2）医院血透析产生的废物；3）临床、教学、研究等医学活动中产生的含有菌落及病原株培养液和保菌液的废弃物以及感染的动物尸体；4）传染病房产生的所有废物；5）医院产生的废弃锋利物，包括废针头、废皮下注射针、废解剖刀、废手术刀、废输液器、废手术锯、碎玻璃等；6）医院废水产生的污泥；7）过期的药物性和化学废物。

420kg/h医疗废弃物焚烧处理系统处理规模：设计处理量420kg/h，24小时连续运转；以轻柴油作为辅助燃料，低位热值10000kCal/kg。

主要焚烧设备为回转窑+二燃室+尾气处理设备；做到余热的二次利用，通过热水换热器，可提供热水用户利用或者循环使用；尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除尘器净化；一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室1000~1200摄氏度；高温烟气在炉内停留的时间确大与等于2.0S；燃烧效率大于等于99.9%；焚烧去除率大于等于99.99%；焚烧残渣的热灼减率小于5%；焚烧炉排气筒高度大于等于35米。

焚烧系统以及设备制造、安装执行并达到有关的国家标准。

1处理工艺方案确定

作为环保、节能示范工程，本工艺采用先进、合理、成熟、可靠的工程技术，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。

1.       1焚烧炉的选型

2.       回转窑是活动炉床中应用最多的一种炉型，该炉型技术成熟，操作简单灵活，广泛用于焚烧各种类型固体、半固体和液体废弃物，尤其适用于焚烧含水率较高、难处理工业废弃物及危险废弃物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国内外广泛应用。为配合回转窑的焚烧处理，往往要附加一个二燃室装置。

3.       回转窑处理医疗废弃物具有以下特点：

1）  适应性强，对于各种组分的物料以及不同热值的物料可以同时处理；

2）  机械不见比较简单，不易损坏，维修方便；

3）  容易调节窑体旋转速度，便于控制废弃物在炉内的停留时间；

4）  进料弹性大,可接受固、液、气三相中的单相废弃物以及固液混相废弃物;

5）  回转窑处理废弃物系统初投资和运行成本都较低;

6）  能实现连续自动上进和出渣,在旋转过程中对物料进行翻转,使物料均布、配风均匀;

7）  燃烬率高,易实现自动控制,操作人员劳动强度底;

8）  医疗废弃物中的废液等液体在窑体不会流出,经高温燃烧、汽化后随烟气进入二燃室再次焚烧.

1.       2烟气净化后产生的烟气虽经换热后,但温度还是比较高,仍可达到200摄氏度左右,加之烟气中含一定量的粉尘、酸性气体(氮氧化物、氯化氢),二恶英类物质及重金属汞、镉、铅等,为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成的二次污染,必须对烟气进行净化处理.针对烟气成分及环境质量控制要求,选用的烟气净化系统:采用换热器+喷雾吸收塔+布袋除尘器的半干式与干式相结合的烟气净化方案,既可使尾气达标,又可避免处理系统中产生大量的废水,

2焚烧系统工艺流程介绍

从收集的医疗废弃物运至处理厂后,贮存的独立的房间内分箱(即方便运输,又方便上料)贮存.贮存间应定期消毒,以免滋生害虫.

废弃舞处理过程如下:

首先,将桶装的医疗废弃物放在斗式提升机的料斗内,料斗将其提起,送到入料口倒出,桶内废弃物落入上料斗内,由推料机构推入回转窑内焚烧;空桶留在斗内,待卸料后进行清洗,再重复利用.

将清洗废液过滤后用泵输送至废液箱(或经处理达标后进入市政管网),.再由废液泵输送至喷枪由压缩空气雾化后喷入炉内焚烧.

同时,辅助燃料---轻柴油,先后经两级电磁阀、过滤、燃烧器喷入炉内,使炉内保持一定温度:当废弃物的热值较高时,燃烧器熄火;当废弃物的热值较低时燃烧器大小火自动调节,辅助燃烧.

另外,助燃空气经鼓风机加压后,射入炉内,提供必需的氧气量.

在上述的医疗废弃物、轻柴油、空气供给正常时,回转窑炉膛温度控制在850~1000摄氏度,分解有毒物质.焚烧后的灰渣经灰斗落入出灰机中排出,外运固化填埋.焚烧产生的烟气则进入二燃室.

烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁.为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量.二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。

为了使烟气迅速降温，从而避免二恶应的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被迅速将至200摄氏度，进入后续处理设施；冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃。

经换热器降温的含尘烟气通过喷雾吸收塔，去除烟气中酸性气态污染物。烟气从上部进入塔拿，与喷嘴喷射出的吸收剂——石灰浆液（石灰浆液的制备：将生石灰倒入浆液池拿，加入水经搅拌熟化，经过滤后的浆液由泵加压，用专用喷头，喷入塔内）充分混合，吸收剂与酸性气态污染物发生化学反映，同时浆液雾滴中的水分汽化，部分粉尘落入塔底部，烟气则由塔下部排出。

经过石灰浆液吸收的烟气，进入活性碳吸收段。活性碳通过射流器在烟道内与烟气混合，吸附烟气中的污染物（如二恶应等），并同烟气一起进入布袋除尘器，最终同粉尘一起被去除。

带着较细粒径粉尘的烟气继续进入脉冲布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。积附在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内（一般为120——150毫米水柱），必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1——0.2秒，每排滤袋轮流喷吹。烟气在此完成最终除尘。最后烟气经引风机、烟囱排放。

3设备的特点

1）  焚烧系统

能同时焚烧固体、液体和半固体。

为了保证在爱焚烧过程中有毒有害气体不得泄漏，转窑的窑头与窑体、窑体与二燃室之间的密封是至关重要的，我们采用了独特的金属密封机构。同其它密封机构相比它的密封性好、结构紧凑、便于维修费用较低。（专利技术）

为了保证在窑内使布风均匀和物料与空气的充分接触，我们为其设计了窑体内独特的扬料机构，与窑体内光滑结构相比，具有很多优点，它能使得物料在燃烧过程中被抛起，从而保证空气与物料充分混合，缩短了燃烧时间，大大提高了烧净率和热分解的效率，节约了燃料，降低了运行成本。（专利技术）

为了防止飞灰落入回转筒体与头罩连接处的密封装置内而影响密封效果，窑内设计了回转型集料器，使掉入料斗内的飞灰连续不断的回到进料槽内再次入炉焚烧。

炉体采用的耐火材料是北京机电院高技术股份有限公司与中国建筑材料科学研究院共同开发的，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点，可以延长炉体的使用寿命减少耐火材料的维修次数，降低运行成本。该材料经过多次焚烧多种危险废弃物的考验，具有较高技术性能，致密度高，热线性变形小，抵抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和抗氧化、还原反应等性能均较好。其性能参数达到如下数值：

最高使用温度：1700摄氏度

抗压强度（1000摄氏度）：100Mpa

抗折强度（1000摄氏度）：10 Mpa

恒温3小时线变化率不大于1.5%的试验温度在1500摄氏度

热膨胀率（1000摄氏度）：0.5%

导热系数（1000摄氏度）：1.1W/m.k

回转窑的窑头可移动，底部设有导轨，为窑体的检修提供了十分便利的条件。

回转窑采用变频调速，速度在0.5~2.5转/分连续调节，这样可保证各种焚烧物在炉内需要不同停留时间的要求。该装置运行周期长，故障少，可调性好，操作方便；可在控制室操作旋扭调整压力并设有过载保护。

在二燃室内固体、半固体可同时燃烧，提高了焚烧量及燃烧装置的利用率。

有害物质销毁率高，DRE大于等于99.99%，部分排放指标达到美国先进水平。

有害物质在炉内停留时间长，固体在1~1.5小时，烟气在二燃室停留时间大于2秒。

回转窑炉温控制在850~900摄氏度，二燃事炉温控制在1000~1200摄氏度左右，二燃室烟气滞留时间大于2秒。

废弃物停留时间长，并且采用独特的下供风系统，燃尽率高。

2）  燃烧器

助燃系统设有多级过滤装置，防止燃料油堵塞燃烧器喷头，延长喷头的使用寿命。

燃烧器选用全自动进口两段火焰燃烧器，燃烧器自带加压油泵和送风风扇。

燃烧器具有自动点火、自动火焰监测、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。

助燃系统实现自动控温，可以根据炉膛温度控制燃烧器的启停和火焰的大小。

独特的燃烧器安装机构，方便燃烧器的拆卸和检修。

3）  进料系统

进料采用斗式提升机自动上料，可以直接提升垃圾桶，避免操作人员接触垃圾，并防止垃圾中的渗沥液污染进料设备。

进料系统可以实现自动上料，斗式提升机与料斗密封门、推料机构连锁控制，当斗式提升机开启提升后，经过一定的时间（可调）密封门自动打开；当斗式提升机开启返回后，密封门自动关闭，推料机构开始想前推料一次后返回。

设备设有废液雾化喷枪安装口，在焚烧固体的同时可以焚烧废液。

4）  除灰渣系统

出灰采用刮板出灰机自动出灰，减少了人工强度。

出灰系统采用湿式出灰，保证系统的密封。

5）  换热系统

系统中设有热水换热气和空气换热气，保证焚烧系统产生的烟气尽快降温，防止了二恶英的生成。

充分利用系统余热，产生的热水可供用户利用（例如厂区洗浴）或者降温后循环使用（减少系统的用水量）空气换热气的热空气用于炉膛助燃，降低了燃料的消耗。

助燃空气可以从废物储存间取气，防止废物储存间产生的气体污染环境。

6）  尾气吹系统

多级除尘装置保证系统排烟达到国家标准。

半干法处理，减小系统的用水量，整体焚烧工艺不产生污水。

布袋除尘器保护装置，防止烟气高温损坏布袋。

除尘器粉尘密封收集，防止粉尘产生二次污染。

袋式除尘器采用分箱清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，扩大除尘器的范围，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

7）  电气控制系统

本系统设有自动和手动两种运行方式。

系统安装了显示仪表和工艺流程模拟屏,用以显示设备的工作状态,使操作人员在控制室内就能了解废物的处理过程.

提供计算机+PLC全自动控制,实现焚烧系统运行工艺流程的演示及控制,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,克服人为因素对数据指标的影响.本控制系统上应用PLC,很大程度上提高了焚烧系统的自控水平.

PLC具有逻辑控制、定时控制、技术控制、步进控制、数据处理、回路控制、通讯联网、监控及停电记忆、故诊断等功能.在实现控制任务时,PLC具有很高的灵活性和通用性;自诊断功能保证了PLC控制系统的工作安全性;良好的花茎适应性使其应用于较恶劣的工业现场;具有友好的用户界面,使用方便,维护简单.

本系统具有过流、过载以及误操作等安全保护装置.

当设备出现异常时,系统发出声、光报警,并发出连锁指令,切断用电设备的电源,待异常解除后重新起动运行.

本系统具有多点烟气温度和系统负压等实时监控功能.

温度:回转窑和二燃室分别安装了温度检测元件,用以控制燃烧器的运行;在换热器烟道上、水换热器循环水进出口、空气换热器风进出口都设置了温度测点,用以控制运行状态、保护设备的 况在设计范围内.在布袋除尘器前安装温度监测点将信号模拟量送入变频调速器,经过PI调节控制碱液泵的转速来调节碱液量,保证布袋除尘器温度趋于恒定.

负压:在炉内设有负压测点,用以时时监测系统运行时负压值(10Pa~20Pa)，并经过PI调节控制引风机的转速，保证炉内处于微负压状态。

系统温度、负压的数据可根据用户的要求对监控值进行显示和打印。

系统设有报警装置，当设备出现异常时，系统发出声、光报警，发出连锁指令切断用电设备的电源，待异常解除，重新启动。

3焚烧处理的关键技术

2.       1防止二恶英的措施

对于二恶英的防止，一方面通过温度连续自动控制，抑制其生成、防止再合成。二恶英为多苯有机化合物，它是含氯塑料等物质在燃烧过程中产生的。二恶英气体在700摄氏度以上分解，烟气在400~250摄氏度时又有少量合成。根据此特性，在本系统设计中，烟气在1100摄氏度左右（二燃室中）停留时间大于2秒，使二恶英完全分解；为减少二恶英的低温合成，二燃室后采用换热器使烟气从1100摄氏度迅速降至200摄氏度以下。

另一方面，在布袋除尘器前设活性炭吸附段，将生辰的二恶英吸附在活性炭上，再经过布袋除尘器去除。

3.       2防止二次污染的措施

灰渣  回转窑和二燃室在燃烧过程中会形成灰渣，因这部分灰渣经过了高温焚烧，采用一般填埋处置既可；其它灰固化填埋。

大气  采用喷雾干燥塔+活性炭吸附+布袋除尘使烟气中的二恶英、重金属、粉尘及酸性气体达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）排放；

烟气  系统在负压下运行，无烟气外溢，工作环境清洁。

噪音  鼓、引风机等噪音大的设备配有消音器、隔音设备，并在基础处理及安装时采取减震措施；建议设备间、控制室、值班室墙面采用吸声材料，减少噪音对人员的损害。达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准要求；

污水  系统尾气采用半干法处理，不产生废水，洗桶水入焚烧。

热污染  回转窑、二燃室、换热器、喷雾吸收塔、布袋除尘器、热风管道及烟道均采用隔热、保温措施，使其表面温度低于60摄氏度，用以减少热损失、防烫，避免热污染。

3.3 安全措施

防爆装置

焚烧炉在焚烧过程中因操作不当，有可能产生爆炸（气体体积突然膨胀），因此在炉体上装有防爆门，定压排放。焚烧炉设有防爆门，防爆压力2000 Pa，防止炉内爆燃冲击炉体，使炉体损坏。

电气保护装置

自动控制系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警和误操作等安全保护装置；

所有电气设备均设有接地，保证系统在特殊状态下的安全性。焚烧现场建议双路供电，以防止停电后烟气外溢；

防烫保护

炉体、余热锅炉、喷淋吸收塔、布袋除尘器等设备，以及烟道均采用隔热保温等措施使设备的外表温度控制在60摄氏度以下，避免烫伤。

系统中有些部件设有备用，防止因某设备突然损坏，造成整套系统被迫停机，产生二次污染。

被焚烧物中含有病菌及肌体，废物采用密闭运输、储存，操作人员不直接接触；废物上料及出灰采用半自动化，操作人员远离焚烧炉。

焚烧炉内温度自动调节，保证炉内物料焚烧完全；布袋除尘器前温度监控，使烟气不超温，延长滤袋的使用寿命。

检修部位均设有检修门，方便操作并保证人员安全。

上料提升机减速机设有过载保护，并可调；焚烧炉温度、布袋前无度设有超温报警。

4.       4防腐措施

根据物料的化学成分，物料在焚烧后的烟气中含有粉尘、HCL、NO_X、水蒸气等复杂组分，酸碱交替，冷热交替，干湿交替，腐蚀与磨损并存，设备必须承受多种多样的物理化学温度和机械负荷，特被是其中HCL是导致设备腐蚀的主体。因此，设备的防腐直接关系到设备的使用寿命。防腐措施如下：耐火炉衬：回转窑和二燃室用抗腐蚀耐火材料砌筑而成。

烟道：在高温段连接各设备的烟道均采用耐酸耐火浇筑材料作为烟道内衬，外包普通钢板。低温段控制烟气温度在露点以上，防止烟气结露。引风机采用耐腐蚀材料。

换热器采用耐腐蚀材料，控制壁温在烟气露点以上，防止低温腐蚀。

喷雾吸收设备内喷过量碱雾，使内部为碱性，防止腐蚀。

布袋出尘器内部支架为不锈钢材料，滤料采用耐腐蚀、耐高温、抗水化性好材料

引丰机外耐腐蚀、耐高温丰机，内部叶片采用不锈钢材料。

3.5维修操作平台及采样孔

本系统在设备需要调节、检修处设有平台，便于操作和维修。

在烟囱上设永久采样孔（GB/T16157）以及相应的采样平台、爬梯等。

4结语

420kg/h医疗废弃物焚烧回转窑处理技术所提供的设备处理效率高、可靠性高；烟气净化采用半干式和干式相结合的工艺，设备流程简洁、不止紧凑、占地少；操作自动、人工相结合，降低了人工劳动强度；维修管理费用低。值得在医疗卫生领域中推广应用。