兴源视界

由于溶剂的挥发性，这种物质不仅在生产中，而且在以后的使用中一直都会给周围环境的空气造成有害的影响。在测定废气时，必须要遵循法规制订者所规定的极限值。

　　环境保护是一个动态的过程：例如随着适用于涂层材料和药品生产装置以及浸渍和涂漆装置的31号BimSchV法案的实施，近年来对挥发性有机物质极限值的规定明显地严格了。这项法规将欧盟的1999/13/EG号关于溶剂的规定转变为德国的法律，其目的在于在整个欧洲的范围内将溶剂的排放量减少约20％。是否必须要采用这些浓度极限值，要视溶剂的年消耗量而定。值得注意，但是并不是真正令人吃惊的是这样一种事实，即在BimSchV法案中没有采用欧洲的1:1的数值，而是极限值更加严格了。

　　此外，在2002年10月1日新的TA 空气法案开始生效，这项法案普遍适用于需要审批的装置。在此法案中，不仅物质流量，而且浓度的极限值都降低了，一些物质，如二氯甲烷重新划分了等级。对于废气中的有机物质的含量的普遍规定是：浓度不能超过50mg碳/m3，或者物质流量不能超过0.5kg碳/h。对于划分为I级或II级的物质，适用其他的大多是更加严格的数值。那些能够符合至今为止的要求，但不能符合新的要求的装置必须在2007年10月30日之前进行改造，执行这项法规的结果是，许多生产企业必须在环保方面进行新的投资。据估计，光是由于新的TA空气法规的实施，在今后10年内就要增加几十亿欧元的投资。并且环境保护仍然是一个动态的过程。为了给废气净化树立一个标准，欧洲委员会目前正在制订叙述可以获得的减少排放的最好技术（BAT＝Best Available Technology）。

　　工艺方法选择

　　对于溶剂的使用者和生产者来说，当然会提出寻找可以将废气净化到所要求的值的适合的工艺方法。首先必须决定是否需要回收溶剂。在这方面，经济性的考虑会作为基础，要考虑溶剂的价值、溶剂的浓度、废气的体积流量、在一定情况下会出现的混合物的处理费用等等诸多因素。对于只使用甲苯，而且不仅废气中的浓度较高（大于4g/m3），而且废气流量较大（大于10000m3/h）的企业来说，作出决定是很简单的事情。在这种情况下，回收装置的费用可以很快得到偿还。尽管在原则上可以考虑其他适用的回收工艺方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是活性炭吸附在近年来被认为是最经济且最安全的方法。

　　如果回收是不经济的，可以用氧化方法消除有机物质。如果装置是自供热的，即不需要另外增加燃料，就特别适于使用燃烧方法。行之有效的热氧化方法的工作温度要比催化氧化方法的工作温度高，而且对所谓的催化剂的毒性不敏感。最近一段时间，生物方法越来越重要。通过使用一些新研制的设备，如结合生物过滤器和生物洗涤器优点的生物滴流过滤器，可以获得在低浓度的范围内（小于2 g/m3）的经济的燃烧方案。

　　吸附回收

　　溶剂的吸附回收方法的一个重要的应用领域是化工、石油化工和制药工业。使用的溶剂，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般来说都是有较大价值的，并且有足够高的浓度，可以用相对较低的费用进行回收。含有溶剂的废气在生产装置中被抽出来，在废气过滤和冷却后，溶剂积聚在活性炭的孔隙中，就这样从废气流中分离出来。装置的设计可以达到纯净空气中的溶剂浓度只有几mg/m3。当吸附器充满溶剂后，就用蒸汽通进去，这样溶剂又从活性炭中被驱赶出来。蒸汽和溶剂的混合物被冷却、冷凝并送入一个收集容器。对于不溶于水的溶剂，收集容器的设计使得溶剂和水只是*重力就可以分离（如图1表示）。如果溶剂部分地溶解于水，如醋酸乙酯，则需要对混合物进行蒸馏加工。也还存在另一种可能性，即是将充满溶剂的活性炭不是用水蒸气，而是用加热的惰性气体（氮气）进行还原再生。

　　由Donau Carbon 公司（以前的鲁奇活性炭公司Lurgi Aktivkohle）主要参与研制的并且在低压工业中成功地进行应用的这种工艺方法的一种较新的形式是所谓的循环空气工艺方法。用这种方法的回收装置的废气只有一小部分排放掉。绝大部分则被送到压力机。这一点是可能的，因为通过一个预处理装置使空气达到了所需要的湿度和温度。在这两种情况下，离开吸附装置的废气中的溶剂浓度都差不多，但是排放到环境中的体积流量却大大减少，溶剂的排放同样大大减少。

　　废气的生物净化

　　Biovox工艺方法是生物滴流概念的进一步发展，一种具有很大表面积的惰性载体材料促使气相和水相的密切接触。同时通过反应器中的专用的内件及改进的废气输送可以实现过滤器能力的最佳化。Biovox工艺是在废气的直流和循环水中进行操作的（如图2表示）。溶剂被微生物分解并且变为无害的最终产品，如二氧化碳、水和生物物质等（新陈代谢）。流出的水在反应器内部循环，以把污染的气体的溶剂转变为可溶的形式。通过喷嘴将水和营养物质一起喷到生物薄膜上。由于对生产条件和废气条件变化的快速的适应能力及对于有害物质峰值的不敏感性，即使在空气量变化、浓度变化和更换溶剂混合物时也可以实现安全可*的操作。酸性气体或重金属会妨害微生物的生长。对许多种溶剂都具有操作经验。这种工艺方法的一个特点是，除了可以从废气中脱除水溶性的物质之外，同时也可以脱除难于溶于水的物质，如甲苯、二甲苯、汽油或复杂的有害物质混合物。

　　再生式燃烧

　　热再生式燃烧装置在700～900℃的温度范围工作，一般来说是3或5个炉室的结构。经验表明，体积流量在10000标准m3/h以上的热再生式燃烧装置（RTO）可以经济地进行操作。燃烧室本身安排在炉室上方。安装在那里的烧咀用于启动和供给增加的能源，如果气体混合物（由于溶剂量少）而不能自热式地点火或燃烧的话。在启动之后RTO的各个炉室变换地发挥各种不同的作用（如图3所示）。有冷的热载体的炉室供给热的纯净气体，热载体本身加热并使纯净气体在进入烟囱之前冷却。有热的热载体的炉室通入有害气体，它本身加热到燃烧温度，而使热载体冷却。第三个炉室通过用纯净气体冲洗而做好准备。通过控制时间和阀门总是将有害或纯净气体供给另一个炉室，这样由于有机物的燃烧而产生的热能（通过热载体）得到最佳的利用。其目标是：不需要添加燃料（取决于有害气体的溶剂浓度）而实现燃烧。如果有热量过剩，则可以用来生产蒸汽。装置周围可能产生的废液可以通过启动烧咀或附加烧咀来烧掉。如果在有害气体中含有氯或硫之类的化合物，那么就可能需要采取进一步的净化步骤。

　　结论

　　对于上述的工艺方法可以总结性地说：一般说来，对于每一种情况都要具体地分析研究，以便能够选择最适用的废气净化方法。最终不仅取决于工艺技术的基础数据，而且取决于用户的具体要求。关于这样装置的地点、设备的费用以及回收溶剂的收益等等问题要进行综合性的总体考虑。在这方面最好寻找一个有经验的承建装置的工程公司作为伙伴。由于实行了新的法规，有不少事情要做。据估计，仅是由于执行新的TA空气法案，就有50000～55000个装置受到影响。

工业尾气的治理方法有三种：

一、 催化燃烧法。
　　 　 该方法利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体。缺点是不能回收有机物质，只有投入，而不产生任何经济效益。

二、 吸收法。
　　 该方法是以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离。这种方法的回收率太低，局限性也较大，由于前期投资及运行成本都很高，导致经济效益不明显。

三、 吸附法。
　　 该方法以活性炭物理吸附为主，具有应用范围广，运行成本低，可回收利用，经济效益显著等特征。吸附法又分活性炭颗粒吸附和活性炭纤维吸附两种方法。比较而言，作为一种新兴的吸附材料，活性炭纤维又比活性炭颗粒更经济有效。 
　　 我公司现在应用的是活性炭纤维吸附法。该方法是通过PLC自动控制设备，对尾气进行吸附、解吸、冷凝、干燥等工艺处理，实现尾气的达标排放及回收有机物质、节约资源和增加社会财富的目的。

该方法的特点：

　 运行费用低，自动化操作；
　　 吸附效率高，能够达到环保要求，有明显的经济效益；
　　 高净化率，净化率在95％以上。
　　 常压运行，安全可靠。蓄热式氧化器装置有防暴膜及异常报警装置，安全性高

引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用过程中的橡胶老化以外，不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等，都可能对隔膜造成影响，常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等.其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有：  
(1)隔膜室排气不及时，气体体积随着推进液的压力而变化，形成气锤将隔膜泵隔膜打破；
(2)推进液油位过低没有及时加注，造成隔膜磨损破裂； 
(3)推进液杂质过多，将油管堵塞，使导管卡住不能正常活动，造成隔膜室不能正常补、排油，导致隔膜单侧受力过大，发生破裂；
(4)隔膜室的固定部件松脱、折断，导致推进液渗漏或者物料进入隔膜腔内损坏隔膜；
(5)单向阀磨损或者发生泄漏，使机组压力波动变大，造成隔膜受力不均，导致隔膜磨损加剧直至破裂；
(6)控制系统的检测单元失灵(比如控制杆上的磁环磁性减弱、探头失效、电磁阀或气阀损坏等)，导致执行单元的反应不准确，不能进行正常的补、排油，使隔膜不能在规定的行程内工作，造成隔膜破裂。
    工艺流程对隔膜泵的正确使用也是非常重要的，错误的工艺流程会加速隔膜发生破坏的速度，主要包括： 
(1)料浆温度过高，加快隔膜老化，同时在进料过程中形成高温蒸汽包，导致隔膜室进入气体，使隔膜受损；
(2)来自原料工序的矿浆有时会含有细度低于工艺要求的颗粒，甚至夹杂有大颗粒的固体物料，当颗粒直径大于0.5mm(通常是泵的设计上限)时，容易发生卡阀，从而使得隔膜两侧压力不稳定，导致隔膜料浆一侧的磨损加剧；
(3)进料口管道不畅通，有沉积物，造成泵进料不足，吸入压力过低，隔膜两侧压力差过大而破裂：
(4)没有及时排除进料缓冲器内的气体，造成料位过低，气体增多，使得进入料浆室的物料减少，导致隔膜行程增大，使得隔膜疲劳损坏；
(5)出料补偿器不及时充气，造成出料压力波动，使隔膜运行时不稳定;
(6)由于进料量少，进料压力低，造成料浆端缺料、打空泵，产生气泡，气体随着料浆压力的变化压缩或膨胀，使隔膜承受的应力增大，造成疲劳损坏或击穿隔膜。
除了上述两方面原因外，隔膜自身的问题也会显著影响使用寿命： 
(1)国产隔膜通常材料性能较差，橡胶的强度、韧性等各项机械指标与同类进口产品相比，都存在很大差距，因此通常寿命较短；
(2)更换备件时没有详细了解隔膜的具体规格，虽然更换的隔膜能够正常工作，但是由于尺寸不正确，造成隔膜乳化严重，工作过程中出现过大的应力和变形，导致隔膜迅速破坏。

机台无法作动
1、机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。
2、空压电磁阀控制气缸前进之线圈（coil）烧毁，造成氧缸无法推出张紧滤布，形成滤布启动机空转，无法带动滤布行走。
3、作动之空压源压力未达设定值（一般约3kg/cm²左右），或压力设定开关损坏。
4、空压洩压阀未开启（位于三点组合之最前端蓝色拉环）。
5、滤布启动机之电控积热电（over relay）跳脱或损坏。
6、滤布巽常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。
7、保险丝烧毁。
解决方案：
1、检（送）修或更换新品。
2、更换新品。
3、待空气压缩机压力到达设定值后再开机。
4、手动将洩压阀向上拉起完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。
5、检（送）修或更换新品。
6、检修查出故障原因，将故障确实排除。
7、更换新品。
滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机不作动
1、线路脱落形成单相运转，以致无法启动。
2、短路或过载造成积热电（over relay）跳脱。
3、马达线圈烧毁。
4、电磁开关损毁。
5、电压巽常高低造成马达烧毁。
解决方案：
1、检查线路。
2、检修或更换新品。
3、可简易判断有无焦味，检（送）修或更换新品。
4、在现场加装稳压器予以改善。
滤布异常偏离
1、滤布纠偏方向控制阀感应故障或损坏。
2、滤布纠偏方向控制阀感应棒与滤布边缘接触之距离太短或过长。
3、滤布纠偏气缸之A、B 孔有气压源，但气缸仍无法作动，可能为轴心生锈卡死。
4、滤布张力调整轮两端之均衡张力失去平衡造成滚轮两端定位歪斜。
5、滤布纠偏轮因机件故障，失去作动功能，例如轴承损坏？等。
6、滤布斜偏轮之被覆橡胶严重磨损，失去纠偏功能。
7、滤布长时间使用后，因受力不均或其他因素影响，滤布两边形成长度尺寸差，致使滤布纠偏轮失去导正功能。
解决方案：
1、通常带式压滤机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将张力调整轮两端之螺栓调紧，滤布紧弛后，将滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一推回中央位置，目视小布约全面回归中央位置，再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力后固定，依滤布纠偏原理，观察滤布是否恢复在正常之位置上行走，并重新调整滤布之两边与机械阀感应棒之等距关系，确定一切运转正常后，即可固定相关配件恢复正常使用。例如：上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机，此时将所有开关都复位，唯将滤布驱动开关旋至手动并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下，滤布便会慢慢移向中央位置，依此方式可将单边偏移之上、下滤布，纠正回归於正常之行走位置。
2、在出厂前皆通过试机校正，唯因后续使用当中，如有调整移动滤布纠偏系统之相关元件，都会造成滤布纠偏功能的丧失，所以在调整时，应以滤布在机台中央位置为基准，感应棒与滤布两侧边缘各相距约1-2.5cm 为宜。
注：距离太短会导致方向控制阀空气作动闭死，斜偏气缸将无法作动，距离过长则会增加滤布左、右偏离之位移量而触碰安全限制开关造成停机，所以感应棒与滤布两侧边距须正确适当，滤布就会在安全范围内行走不至偏离。
3、重新调整，调整时特别注意张力轮两端之承受力求一致。
4、针对故障原因，施以检修或更换新品。
5、送厂重新披覆橡胶或更换新品。
6、卸下滤布送厂修理或更换新品。
张紧滚轮不作动
1、气缸作动缓慢或不作动。
2、空压电磁阀气缸前进线圈（coil）烧毁。
3、气缸内部O 形环磨损造成洩气现象，无法动作。
4、气缸缸径外部表面氧化腐蚀？
5、气缸调速接头锁死或进流量过小。
解决方案：
1、看管路有无洩气，空压气源供应过低，予以调整并检修，严重者更换新品。
2、更换新品。
3、更换O 型环或更换新品。
4、更换新品。
5、重新调整并予以固定，避免外离人员碰触。
纠偏轮不作动
纠偏系统是带式压滤机常见故障，由于废水现场湿气重，气管及接头老化，一下是纠偏系统故障分析。
1、轮轴支撑轴承损坏。
2、作动气缸内部O 型环磨损，造成洩气现象无法动作。
3、气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀？
4、方向控制阀感应故障或损坏。
5、空压管破损洩气？
解决方案：
①、更换新品。②、更换O 型环或更换新品。③、轻微者以最细之砂布配合手提砂轮抛光表面后，装回继续使用，严重者更换新品。④、通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制关伸缩轴心之氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细之砂布抛轴心后，上油并封套保护装回使用，严重更换新品。⑤、查明原因更换新品。
滚轮异常声响
1、支撑轴承损坏。
2、轴承未定期施打润滑油。
3、滚轮断裂前兆。
4、滚轮表面附着硬化结垢之泥层。
5、滤布驱动机之传动链条过紧。
解决方案：
1、更换新品。
2、定期施打润滑油，增长轴承使用寿命。
3、更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其他零组件受损。
4、卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。
5、停机予以调整
泥饼刮除不干净
1、刮刀座变形或刮刀磨损不均。
2、刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。
3、絮凝剂（polymer）使用过量，黏着在滤布上，造成刮除困难。
4、滤布产生破洞或严重折痕改变其既有之平整度。
解决方案：
1、轻微者予以校正处理，严重者更换新品。
2、予以此微调整至适当的拉力。
3、污泥重新取样做杯瓶试验，以取得正确之絮凝剂种类与添加量。
4、轻微者予以整修，严重者更换新
滤布不堪使用
1、入流污泥中含有坚硬的固体物，经滤布挤压后造成严重破洞。
2、异常操作造成元锠滤布严重折痕，凹凸不平。
3、接头插条巽常断裂，造成接头严重毁损。
4、滤布两侧边缘发生严重网线剥损脱落。
5、长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。
解决方案：
1、轻微者予以修补后使用，严重者更换新品。
2、更换新品。
3、轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。
4、轻微者送修施以修边加工后使用，严重者更换新品。
5、更换新品。
筛除浓缩机内部之筛除网不堪使用
1、泥水中含有巽常坚硬固体物，造成筛网破洞严重损毁。
2、筛网两端边缘密封之树脂矽胶受损脱落。
3、长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。
解决方案：
1、更换新品。
2、重新上胶处理。（上胶完成后，须待矽胶完全硬化，方可开机使用）
排水管阻塞溢流
1、污泥进流量过大，造成调理不当，污泥严重侧漏，堆积在机台内部。
2、未定期清刷集、排水系统，致使污泥残留附著，累积结垢。
解决方案：
1、就机型之滤布宽度及处理量之大小，调整适当之污泥进流量，确保污泥调理之最佳效果，一般以滤布宽度之80-90%作为泥饼处理排出时之最佳宽度。例如滤布宽度为1000mm，其出口处卸泥导板之泥饼排出宽度约在800-900mm 之间，如此便无污泥侧漏之疑虑。
2、定期检视调理搅拌机之溢流管，筛除浓缩机之排水管，上、下集水盘之排水管……等，如有污泥严重累积时定期清除干净。
滤布清洗不干净
1、喷嘴异物严重阻塞。
2、滤布清洗泵浦水压过低或水量太少。
解决方案：
1、经常检视并将喷嘴阻塞异物清除，如阻塞过于频繁，则可在清洗泵入口处加装Y 型过滤器（一般设备出厂时，公司都有加装），以方便清除异物。
2、更换高扬程或高马力之泵改善之。
3、检修故障之因素，确实排除，必要时更换
滤布纠偏气缸之功能、原理、维修
1、功能：此装置可增加滤布之使用寿命，由于滤布在行走压榨污泥时，因横向剪切力之作用，会造成滤布左右向偏移离位，为了防止此一现象发生，利用方向控制阀之气压流道切换，控制纠偏气缸之前进或后退，进而形成斜偏轮两端之不同磨擦力与滤布张力，以规范滤布行走在机台之中央位置。
2、原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装在滤布左右两侧，纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时，方向控制阀会将气压传至气缸之B 孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制同时，气压便切换至气缸之A 孔，斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边，紧边调整之原理。
3、维修：当滤布行走偏离中央位置碰到方向控制阀时，若气缸无作动，必有方向控制阀与气缸其中之一发生故障，此时停机查看气缸A、B 孔有无气压传至气缸，如A、B 孔都有气压，则为方向控制阀故障，必须换新，如A 孔有气压进入，B 孔亦有大量空气排出，则为气缸密封环故障，更换气缸即可，故障排除后先手动测试方向控制阀，检视气缸作动是否正常，一切正常即可启动机台。
 

自来水厂是造成水体污染的排污大户，无论从环保的角度出发．还是水厂自身利益的需要，对水处理产生的污水进行处理．已成为水厂的必要工艺。选型成败对系统起着至关重要的作用。我们特将工程设计中遇到的设备选型问题进行归纳、总结，希望能给大家提供一些设计经验和参考。
　　
　　(l）泵。泵是系统连续运行的关键设备。由于输送介质是排泥水，在水处理阶段已经过PH值调整，又经过了多层格姗的固形物拦截，普通的污水泵已可满足污水提升的工艺要求。如构筑物设置在地下，一般应选用潜水排污泵，以节省泵房开挖带来的投资，如构筑物高于地面，可选用立式排污泵。含固率达到2％以上的污泥水及输送进脱水机的污泥．应选用能适应高粘度介质、流最基本无脉动的螺杆泵。所有泵的密封宜采用机械密封。如泵用于抽取具浓缩作用的构筑物底部积液，其进液管路上应加装一条压力水管．当吸人管堵塞时可冲散堵塞物。
　　
　　泵的流量根据排泥水量、构筑物的容量以及污泥在池中所需的停留时间确定，各水厂的排泥水一般是通过输泥干管重力输送至调节池，故排污泵选型时必须充分考虑上工序的泥水排放时间间隔、上一处理阶段自动控制系统的相关参数设置。
　　
　　(2）混合设备。由于构筑物一般直径较大，污泥处理系统通常采用潜水搅拌器防止污泥沉积在池底部。搅拌器选型要考虑搅拌器的位置、推力、推进方向和整体流速。国外某些搅拌机生产商以能最密度作设计参数，但计算过程需由该生产商进行。
　　
　　所有潜水搅拌机均应带油室泄翻传感器及定子室泄翻传感器，应有翻水保护、过热保护、轴承超温保护、湿度保护等装置．轴封应采用可反转的机械密封。潜水搅拌机应至少备用主机一台。
　　
　　(3）污泥脱水机。脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，以利于泥饼的搬运和最终处置。从目前国内应用的脱水装置来看，当今较有代表性的脱水设备有：板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机和真空过滤机。设备对进泥浓度和污泥的亲水性要求不同，产出污泥的含水率有一定差距，整体投资及运行费用相差较大．必须根据实际情况慎重确定。
　　
　　板框压滤机进泥浓度可低于l％~2%，泥饼含水率可低至60%~50%，脱水效果较好，能适合亲水性强的污泥，亲水性弱的污泥可不投助凝剂。但机型庞大，附属设备多，建筑结构复杂庞大，整体投资高；工作时为敞开式，自动化程度不高，工作环境较差；系统只能间歇运行。板框压滤机对于脱水效果要求高的系统和污泥亲水性强的系统有较大优势。

带式压滤机选型参考要素：
　　
　　第一、我们的带式压滤机张力装置，上、下传送带各有一个张力总成，分别为2个气缸和1个空气调节器组成。气缸安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力4公斤，上、下带的张紧工作压力一般在5到6公斤内调节。
　　
　　第二、导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。
　　
　　第三、清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带（滤布）上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求6公斤以上。
　　
　　上述装置应该保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少污泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

　　
　　带式压滤机的技术特点：
　　
　　带式压滤机处理污泥。浓缩池底流现场取样测试，设计每小时人选原煤500t，压滤污泥量7.6%，计38t/h。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19t/h。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数，人料浓度以密度1.125～1.130g/cm3，只要絮凝剂用量合适，均能正常压滤。当然，因在人料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆（加水）阀，可以对整个压滤人料实现人料量、人料浓度自动监控，运行更加稳定。动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台诸城国一环保科技带式压滤机电动机功率3kW，加上共用清洗水泵电机37kW，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。产品水分。原污泥变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同的污泥采用山东国一环保的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。以上几点是选择带式压滤机的必要条件。

一、污泥排放标准

    1、城市污水处理厂的污泥应本着综合利用，化害为利、保护环境，造福人类的原则进行妥善处理和处置。

    2、城市污水处理厂排放的污泥应因地制宜的采取经济合理的方法进行稳妥处理。

    3、在污水处理厂内经稳妥处理后的污泥应该进行脱水处理，其含水率宜小于 80％。

    4、 经过处理后的城市污水处理厂污泥，用于农业时，应符合 GB 4284 标准的规定。用于其他方面时，应符合相应的有关现行规定。

    5、 城市污水处理厂污泥不得任意弃置。禁止向一切地面水体及其沿岸、山谷、洼地、溶洞以及划定的污泥堆场以外的任何区域排放城市污水处理厂污泥。城市污水处理厂污泥排海时应按 GB 3097 及海洋管理部门的有关-规定执行。

    二、污泥的检测、排放与监督

    1、 城市污水处理厂的检验人员，必须经技术培训，考核合格后方可上岗，承担检验工作。

    2、 构筑物或设备等发生故障，未经处理或处理不合格的污水污泥排放时，应及时排除故障，做好监测记录并上报主管部门。

    3、 当进水水质超标或水量超负荷时，必须上报主管部门处理。

    4、 城市污水处理厂应在总进、出口处设置监测井，对进、出水水质进行检测。其检测方法应按 CJ 26 的有关规定执行。

    5、本标准由城市污水处理厂的建设、规划和运行管理等单位执行，城市污水处理厂的主管部门负责监督和检查。

    6、 城市污水处理厂排放的污泥的质量检测应按有关规定执行。

    7、 城市污水处理厂化验室及其化验设备应按 CJJ 31 的规定配备。

    8、 城市污水处理厂应提前设置好计量装置，以确定处理水量。

    祁立环保设备的优势：

    第一：祁立环保专注于追求“专业化、规模化、国际化”的发展，以专业真诚服务于客户。

    第二：具备科研、开发、中试、系统集成等综合技术能力，以及整机和零部件试验、检测等多种硬件设施和软件条件。

    第三：完善的销售服务体系，由市场推广、分销管理、技术支持、售后服务、区域发展等部分组成，全心全意地为用户服务。

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　一、药剂的溶解浓度、添加量：确定了药剂的具体品种、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，以最终确定运行成本相对最低、脱水效果相对最好、处理量相对最大的工艺指标。
　　
　　二、溶药装置能否保证药剂熟化时间、熟化状态为最佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥，加药装置是否能够保证药剂的分子链不被破坏、药剂的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定压力的絮体等，都是属于工艺因素方面的问题。
　　
　　三、重力脱水区：絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。
　　
　　四、楔型脱水区：随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。
　　
　　五、工艺因素对带式压滤机处理能力的影响工艺因素对带式污泥压滤机的影响是多方面综合性的：
　　
　　六、絮凝药剂选择：目前，聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脱水领域应用最广泛的絮凝剂，PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。
　　
　　七、助凝药剂选择：不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水，所使用的絮凝药剂有所不同，有时还需要添加必要的助凝药剂。
　　
　　祁立环保设备的优势：
　　
　　第一：祁立环保专注于追求“专业化、规模化、国际化”的发展，以专业真诚服务于客户。
　　
　　第二：具备科研、开发、中试、系统集成等综合技术能力，以及整机和零部件试验、检测等多种硬件设施和软件条件。
　　
　　第三：完善的销售服务体系，由市场推广、分销管理、技术支持、售后服务、区域发展等部分组成，全心全意地为用户服务。
　　
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