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1 过滤机在使用中存在的问题

   东曲矿选煤厂现使用4台C603-SM圆盘真空过滤机及4台配套的真空泵。原设为2台生产,1台检修,1台备用。但由于末煤处理量等原因,每班3台生产才能勉强保证生产的进行。

   根据过滤机的生产情况及工艺指标数据显示,过滤机的生产条件及工艺情况良好,但实际使用中存在下列问题。

   1) C603-SM型圆盘真空过滤机圆盘直径

   为3840 mm。每个圆盘由12扇滤扇组成。尽管圆盘有滑移限位,由于加工工艺及安装水平等原因,其组成圆盘的滤扇不平整,圆盘的垂直平面度误差较大(圆盘端面偏摆量最大可达15 mm),使用过程中刮刀同滤扇的最大间隙可达18 mm,造成脱饼困难,脱落率偏低,饼薄时过滤机处理量很低,达不到设备的设计生产能力;

   2)因为过滤机不使用吹风装置,刮刀器同滤布的间隙应为3 mm,导向器与扇形板的弓形压板面间距应为0.5 mm~1 mm,实际使用中达不到理论间隙;

   3)由于导向器、刮刀同滤布紧密接触机会大,滤布的正常使用寿命只有4~6个月,不但增加了材料、配件的消耗,而且还使维修量加大;

   4)维护工对滤扇等设施的日常检查不够全面,对检修的重要性认识不足,是造成滤饼脱落率低的原因之一;

   5)脱落效果不好时,实行人工捅滤饼,增加了工人的劳动强度,使过滤机的管理难度增加。

   6)产品的水分偏高,饼厚不均匀。

   2 提高滤饼脱落率的具体措施

   综合以上情况,过滤机生产能力偏低的主要原因有两点,一是圆盘端面偏摆量大,刮刀使用效果差;二是对过滤机的日常维护力度不够。针对这种情况,为了增加圆盘真空过滤机的生产能力,改善其工作性能,提高滤饼的脱落率,延长滤布的使用寿命,降低过滤机的经营成本,我们采取了以下措施:

   1)由于圆盘端面的偏摆直接影响刮刀同滤布接触间隙大小的均匀程度,此间隙影响滤饼的脱落效果及滤布的使用寿命。针对这一点,在保证扇面垂直平面度的情况下,制作安装导向定位装置,同刮刀的导向器结合,使圆盘端面的偏摆量控制在5 mm左右。

   导向定位装置固定在过滤机卸料侧槽体边缘上,用尼龙棒制作压轮,使压轮同压板相对滚动,以减轻对滤扇压板的磨损见图1。

   加该装置前,仔细调整滤扇压板端头,使其圆整,以免压板端头同导向器磨擦产生卡阻现象;2)为了减少刮刀对滤布的磨擦损伤,对刮刀进行更换改造。a)在实验过程中,分别用废胶带、生胶皮作成刮刀同原刮刀对比使用,观察各自的使用效果。其结果是胶皮刮刀弹性大,容易变形产生波浪形状,且不易固定,原随机刮刀对滤布的磨损大。

   废胶带刮刀容易固定,不变形,而且价格低廉;b)使用胶带刮刀的过程中,对胶带刮刀的厚度、倾角及刀体伸出长度进行反复试验,逐步定型,趋于合理。其尺寸为:刀体伸出长度为60 mm,厚度为10mm,倾角比照原刮刀角度;c)胶带刮刀同原刮刀相比,同扇面的磨擦系数大。但使用废胶带制作,成本低廉。采取措施后,刮刀同滤扇接触机会大大减少,过滤机的负荷无明显变化,可满足过滤机的技术要求;

   3)过滤机的转速对生产效果影响很大,在一定转速范围内,提高转速可使滤饼相对变薄,处理量相对提高,滤饼水分降低。将试验过滤机转速定在0.5 rpm~0.6 rpm之间较宜。超出此速度范围,滤饼水分及脱落效果都不理想。

   3 加强日常维护管理

   采取以上措施的同时,制定详细的管理制度,加强了对过滤机的维护管理力度,保证专人每天检查、维护滤扇及刮刀部分设施。

   1)定期检查刮刀同滤扇的间隙,随时清理刮刀,以防物料堵塞,减少对刮刀同滤布的磨擦,减轻对滤布的磨损;2)及时清洗滤扇,保持滤布清洁,以使滤饼脱落顺畅,减轻物料堵塞及过滤机的负荷;3)及时更换损伤的滤布,减少滤布同刮刀的接触摩擦机会。使用合格尺寸的不锈钢滤布,并捆扎结实,使滤布同滤板紧密结合,无松驰现象。以免滤布毛刺损伤刮刀;4)日常维护时应及时更换弯曲变形的螺杆,定期紧固螺母来调整螺杆,以消除过滤机整个圆盘上的不均衡拉紧力,保证圆盘整体的垂直平面度,从而减小圆盘端面的偏摆量。

   4 效果分析

   由于采取了以上措施,过滤机的滤饼脱落率提高了15 %以上,其处理能力相应增加,提高了浮选精煤的回收量,减轻了煤泥水系统的压力。

   同时过滤机的运转时间得以减少,按年生产200天,每天少运行1小时计算,过滤机负荷为11kW、相应配套的负荷:真空泵2台,185 kW;刮板输送机2台22 kW,胶带输送机2台75 kW、55kW,每年可节电11.54万度。按每度电价0.41元计算,年节电费用约5万元;滤布的使用寿命增加,其更换周期延长了1倍以上。以每扇滤布价格130元计算,每年可节约材料费用6万元。

   5 结束语

   经过改进,在生产中解决了过滤机滤饼脱落率低的问题,产品水分有所下降。滤饼脱落率提高后,无需人工捅滤饼,大大降低了工人的劳动强度和过滤机的管理难度,过滤机使用效果良好、经济效益明显。