带式压滤机选型三个标准与技术特点

带式压滤机选型参考要素：
　　
　　第一、我们的带式压滤机张力装置，上、下传送带各有一个张力总成，分别为2个气缸和1个空气调节器组成。气缸安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力4公斤，上、下带的张紧工作压力一般在5到6公斤内调节。
　　
　　第二、导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。
　　
　　第三、清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带（滤布）上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求6公斤以上。
　　
　　上述装置应该保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少污泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

　　
　　带式压滤机的技术特点：
　　
　　带式压滤机处理污泥。浓缩池底流现场取样测试，设计每小时人选原煤500t，压滤污泥量7.6%，计38t/h。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19t/h。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数，人料浓度以密度1.125～1.130g/cm3，只要絮凝剂用量合适，均能正常压滤。当然，因在人料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆（加水）阀，可以对整个压滤人料实现人料量、人料浓度自动监控，运行更加稳定。动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台诸城国一环保科技带式压滤机电动机功率3kW，加上共用清洗水泵电机37kW，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。产品水分。原污泥变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同的污泥采用山东国一环保的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。以上几点是选择带式压滤机的必要条件。